Устройство кровли из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя (стр. 3 )

Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4x40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЛИ

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

- свесы кровли при свободном сбросе воды;

- деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

- деформационные швы с различными компенсаторами;

- стены фонаря;

- парапеты различной высоты;

- воронки внутренних водостоков;

- вентиляционные блоки;

- участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

- растяжки, удерживающие различные стойки;

- чердачный выход на крышу и др.

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

Устройство примыканий к воронкам

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.24. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком - подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

Рис.24. Воронка внутреннего водостока

1 - сборная железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - дополнительный кровельный ковер;

7 - защитный слой;

8 - колпак водоприемной воронки;

9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы;

10 - водоприемная чаша;

11 - утеплитель.

Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Устройство деформационных швов

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

- над деформационным швом здания;

- если длина здания или ширина более 60 м;

- в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

- в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

- в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации "в объеме".

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

Рис.25. Деформационные швы на перепаде высот в кровлях

1, 5 - минеральная вата;

2 - дюбели через 600 мм;

3 - герметизирующая мастика;

4 - заклепка комбинированная;

6 - наклонный бортик;

7 - доборный утеплитель;

8 - гвозди толевые 2,5x32;

9 - гвозди кровельные 5x40 мм;

10 - антисептированная доска 50x100 мм;

11 - болт М8х75 через 600 мм;

12 - фартук из кровельной стали;

13 - дюбели через 600 мм;

14 - шайба 4x40 мм;

15 - герметизирующая мастика;

16, 17 - фартуки;

18 - швеллер (по проекту);

19 - компенсатор;

20 - три слоя дополнительного ковра.

Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ ) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

Рис.26. Деформационный шов с вкладышем

1 - дюбели через 600 мм;

2 - минеральная вата;

3 - вкладыш;

4 - огрунтовка;

5 - наклонный бортик;

6 - кровельный ковер;

7 - два слоя дополнительного кровельного ковра;

8 - цементно-песчаный раствор;

9 - фартук из кровельной стали;

10, 12 - дюбели через 600 мм;

11 - шайбы из кровельной стали 4x40 мм;

13, 15 - герметизирующая мастика;

14 - компенсатор.

Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

Рис.27. Деформационный шов на крыше с чердаком

1 - утеплитель;

2 - бортик 100х100 мм из цементного раствора;

3 - защитный фартук;

4 - антисептированная доска 19x150 мм;

5 - цементный раствор;

6 - деревянная антисептированная пробка 65x65x120 мм через 640 мм;

7 - верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали;

8 - два дополнительных слоя кровли;

9 - основной кровельный ковер;

10 - панель покрытия;

11 - нижний компенсатор из оцинкованной кровельной стали.

В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

Рис.28. Деформационный шов в покрытии

1 - панель покрытия;

2 - кирпичная стенка из кирпича М75 на растворе М100;

3 - цементно-песчаный раствор М100;

4 - основной кровельный ковер;

5 - два дополнительных слоя кровли;

6 - антисептированные деревянные пробки 120x120x65 мм через 600 мм;

7 - антисептированная пробка 120x50 мм;

8 - верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали;

9 - плита из минеральной ваты;

10 - гвозди кровельные 3,5x60 мм;

11 - костыли из полосы стали 4x40 мм через 600 мм;

12 - нижний компенсатор.

Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50x100 мм (рис.25) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5x40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

Варианты конструкций узлов деформационных швов показаны на рис.22, 23, 25, 26, 27, 28.

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.29, 30). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

Рис.29. Примыкание кровли к стене фонаря

1 - наклонный бортик;

2 - доборный утеплитель;

3 - брусок 50x50 мм;

4 - болт М8х50 с шайбой и гайкой;

5 - брусок 80x50 мм;

6 - гвозди 3,5x50;

7 - антисептированная доска 130x40 мм;

8 - антисептированный лист;

9 - два слоя дополнительного кровельного ковра;

10 - основной кровельный ковер;

11 - слой рулонного кровельного материала;

12 - гернит.

Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50x50 мм шурупами 6x50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

Рис.30. Примыкание к фонарю

1 - наклонный бортик;

2 - доборный утеплитель;

3 - стакан фонаря4

4 - прокладка;

5 - стекло профильное;

6 - нащельник;

7 - самонарезающий болт;

8 - герметик;

9 - брусок 50x80 мм;

10 - гвозди кровельные 3,5x40 мм с шайбой;

11 - два слоя дополнительного кровельного ковра;

12 - слой рулонного материала (приклеить к плите);

13 - гернит.

Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3x50 мм.

Устройство примыкания кровли к парапету

Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.31).

Рис.31. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

1 - пароизоляция;

2 - наклонный бортик;

3 - основной кровельный ковер;

4 - два слоя дополнительного кровельного ковра;

5 - дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм;

6 - дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм;

7, 8 - металлические фартуки;

9 - огрунтовка;

10 - гернит.

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100+200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

Рис.32. Примыкание к кирпичной стене

1 - бортик 100х100 мм;

2 - панель покрытия;

3 - основной кровельный ковер;

4 - дополнительные слои;

5 - фартук из кровельной стали;

6 - гвозди 3,5x60 мм через 640 мм;

7 - антисептированная доска 19x65 мм по всей длине;

8 - деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм;

9 - деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм;

10 - кровельная оцинкованная сталь;

11 - костыль через 640 мм;

12 - плита парапетная;

13 - герметик.

Рис.33. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

1 - металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей;

2 - металлическая шайба размером 100х60x4 мм в местах пристрелки дюбелей;

3 - дюбели через 600 мм;

4 - плита покрытия;

5 - вентиляционный блок;

6 - герметик;

7 - защитный фартук из оцинкованной кровельной стали;

8 - дополнительные слои;

9 - основная кровля;

10 - раствор.

Рис.34. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

1 - доска 150x50x800 мм;

2 - доска 150x30x800 мм;

3 - деревянные антисептированные пробки;

4 - кирпич глиняный М75 на растворе М50.

Оклейка участков прохода труб через крышу

Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

Рис.35. Проход трубы через покрытие

1 - панель покрытия;

2 - деревянные антисептированные бруски 65x65 мм;

3 - фартук из оцинкованной кровельной стали;

4 - мастика;

5 - металлический зонт;

6 - обжимной хомут;

7 - гвозди кровельные 3,5x40 мм;

8 - цементно-песчаный раствор М100;

9 - дополнительные слои кровли;

10 - основной кровельный ковер;

11 - металлический патрубок;

12 - упругая прокладка;

13 - просмоленная пакля;

14 - патрубок из металлической трубы;

15 - пропускная труба.

Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устраивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.36.

Рис.36. Проход радиостойки через крышу

1 - пакля, смоченная в горячем битуме;

2 - дополнительные слои;

3 - защитный фартук;

4 - патрубок;

5 - зажимной хомут;

6 - прокладка резиновая;

7 - гильза для установки радиостойки D 114 мм;

8 - герметизирующая мастика;

9 - металлическая шайба 100х100x4 мм;

10 - дюбеля;

11 - защитный фартук;

12 - битум;

13 - цементно-песчаный раствор.

Оклейка свеса кровли

Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.37).

Рис.37. Свес кровли

1 - фартук;

2 - дополнительные слои ковра;

3 - антисептированная доска 40х100 мм;

4 - цементно-песчаный раствор;

5 - слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм;

6 - минеральная вата;

7 - основной кровельный ковер;

8 - утеплитель;

9 - плита покрытия;

10 - гернит;

11 - антисептированная деревянная пробка 20x100 мм через 750 мм;

12 - гвозди 3,5x90 мм;

13 - гвозди кровельные 3,5x40 мм.

Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

УСТРОЙСТВО ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

Рис.38. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

1 - сборная железобетонная плита покрытия;

2 - легкий бетон;

3 - стена;

4 - грунтовка;

5 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки);

6 - костыли 40x4 мм через 600 мм;

7 - дюбели;

8 - оцинкованная кровельная сталь;

9 - пригруз из гравия;

10 - предохранительный (фильтрующий) слой

11 - теплоизоляция;

12 - точечная приклейка теплоизоляции;

13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это - инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

Рис.39 а. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

1 - сборная железобетонная плита;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

7 - дополнительные слои кровельного ковра;

8 - воронка внутреннего водостока;

9 - фартук;

10 - герметизирующая мастика;

11 - дюбели;

12 - оцинкованная кровельная сталь;

13 - костыли 40x4 мм через 600 мм;

14 - стена.

Рис.39 в. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

1 - сборная железобетонная плита;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

7 - дополнительные слои кровельного ковра;

8 - воронка внутреннего водостока;

9 - фартук;

10 - герметизирующая мастика;

11 - дюбели;

12 - оцинкованная кровельная сталь;

13 - костыли 40x4 мм через 600 мм;

14 - стена;

15 - предохранительный (фильтрующий) слой;

16 - пригруз из гравия;

17 - грунтовка.

Плоские крыши - самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях - над теплоизоляцией.

Рис.40 а. Конец кровли традиционного покрытия

1 - железобетонная плита;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - цементно-песчаная стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

7 - дополнительный слой кровли.

Рис.40 в. Конец кровли инверсионного покрытия

1 - железобетонная плита;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

5 - основной кровельный ковер;

8 - бетон;

9 - грунтовка;

10 - предохранительный (фильтрующий) слой;

11 - пригруз из гравия.

Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

Рис.41. Ендова кровли инверсионного покрытия

1 - железобетонная плита;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - цементно-песчаная стяжка;

5 - предохранительный (фильтрующий) слой;

6 - пригруз из гравия;

7 - грунтовка;

8 - основной кровельный ковер.

Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

Рис.42. Примыкание кровли к трубе

а - в инверсионном покрытии;

б - в покрытии с кровлей по утеплителю;

1 - сборная железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - крупнозернистая посыпка;

7 - рамка из уголка;

8 - зонт;

9 - хомут;

10 - труба;

11 - патрубок с фланцем;

12 - пригруз из гравия;

13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста;

14 - точечная приклейка теплоизоляции;

15 - основной кровельный ковер;

16 - легкий бетон;

17 - герметизирующая мастика.

Поверх теплоизоляции укладывают водо - и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя (рис.38-44).

При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

Рис.43 а. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

1 - слой мастики Изол;

2 - металлический компенсатор;

3 - железобетонная плита;

4 - гидроизоляционный ковер;

5 - переходный блок из легкого бетона;

6 - панель крыши;

7 - теплоизоляционный слой;

8 - паронепроницаемый полимерный слой.

Рис.43 в. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

1 - слой мастики Изол;

2 - металлический компенсатор;

3 - железобетонная плита;

4 - гидроизоляционный ковер;

5 - переходный блок из легкого бетона;

6 - панель крыши;

7 - теплоизоляционный слой;

8 - паронепроницаемый полимерный слой.

К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

Рис.44 а. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытая;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - дополнительный слой кровельного ковра;

7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала;

8 - колпак водоприемной воронки;

9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы;

10 - водоприемная чаша;

11 - уплотнитель;

Рис.44 в. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытая;

3 - теплоизоляция;

5 - основной кровельный ковер;

9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы;

10 - водоприемная чаша;

12 - грунтовка;

13 - предохранительный (фильтрующий) слой;

14 - пригруз из гравия.

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа "Шмель" и "Стык".

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

Запрещается:

- наносить отверждающиеся мастики кистью;

- наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

- при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики - после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

Запрещается:

- применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.45).

Рис.45. Игольчатый толщиномер

1 - ручка;

2 - втулка;

3 - зажимной винт;

4 - вставка;

5 - корпус;

6 - основание;

7 - крепежный винт;

8 - игла;

9 - табличка;

10 - крепежный винт;

11 - шкала;

12 - стекло.

Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

Устройство защитного слоя

При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

- с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

- по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

- посыпку разравнивают рейкой;

- затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

Подача материалов

Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и "Ремонтник-3" для малоэтажного строительства.

Для ремонта кровель на пяти - и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

По способу установки подъемники делят на приставные, т. е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и "Ремонтник-3". Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 4.

Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

Таблица 4

Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8