МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Республики Беларусь ____________________ «________» ____________ 2008 г. |
ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО
ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ
для поступающих на основе профессионально - технического
образования в учреждения, обеспечивающих получение
среднего специального образования
Специальность« ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ »
Специализация« Технология обработки материалов
на станках и автоматических линиях »
Авторы: | , преподаватель спецдисциплин Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы» |
, преподаватель спецдисциплин Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы» | |
, заведующая электромеханическим отделением Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы» |
Рецензенты: | , председатель цикловой комиссии Учреждения образования «Гродненский государственный профессионально-технический колледж приборостроения» |
Программа вступительного испытания составлена на основании «Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования. Учебная специальность«Механическая обработка металла на станках и линиях», утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 13 июля 2004 г. и типовых учебных программ по единичным квалификациям«Станочник широкого профиля,«Токарь»,«Фрезеровщик»,«Шлифовщик»
Рекомендовано экспертным советом Республиканского института профессионального образования
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из рабочих специальностей: станочник широкого профиля, токарь, фрезеровщик, шлифовщик, оператор станков с числовым программным управлением, оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, контролер станочных и слесарных работ.
В содержание программы включен учебный материал из области материаловедения, технического черчения, допусков, посадок и технических измерений, спецтехнологии обработки на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках.
Требования к знаниям и умениям
Абитуриент должен знать:
методы построения проекционных изображений на плоскости;
общие требования стандартов ЕСКД к чертежам;
правила чтения и выполнения чертежей изделий;
виды посадок и способы их определения;
допуски формы и расположения поверхностей;
виды заготовок и способы их получения;
марки конструкционных и инструментальных материалов и область их применения;
методику расчета элементов режимов резания;
конструкцию режущего инструмента для различных видов обработки
Абитуриент должен уметь:
рассчитывать элементы режимов резания при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании;
производить расчет настройки станка при нарезании однозаходных и многозаходных резьб;
производить расчет настройки станка при обработке конических поверхностей;
производить расчет настройки делительной головки методом непосредственного, простого, дифференциального деления при фрезеровании винтовых канавок, фрезеровании многогранников, прямозубых цилиндрических зубчатых колес;
расшифровывать марки металлорежущих станков;
составлять технологический маршрут обработки заготовок при точении и фрезеровании, при выполнении сборочных и ремонтных работ;
пользоваться диаграммой состояния системы сплавов железо-углерод;
расшифровывать марки металлов и сплавов;
выбирать марки сплавов режущего инструмента в зависимости от материала заготовки и условий резания;
определять годность размеров;
производить расчет посадок с зазором, натягом, переходных;
пользоваться штангенинструментом и микрометрическим инструментом, калибрами-скобами и калибрами - пробками;
определять предельные отклонения размеров с неуказанными допусками;
читать отклонения и допуски формы и расположения поверхностей;
наносить размеры и предельные отклонения при выполнении чертежей;
читать чертежи деталей;
проецировать геометрические тела на три плоскости проекции;
выполнять построение третьей проекции по двум данным;
выполнять и обозначать разрезы и сечения на чертежах в соответствии с требованиями стандартов;
читать основную надпись на чертежах;
читать указания о предельных отклонениях от номинальных размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;
наносить и читать размеры, обозначения резьб, шероховатости поверхностей и технические требования;
читать и выполнять чертежи деталей с изображениями: выносных элементов, дополнительных и местных видов, резьб;
читать сборочные чертежи, соблюдая последовательность чтения, читать условные и упрощенные изображения разъемных и неразъемных соединений;
наносить и читать условные обозначения на схемах.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Материаловедение
Классификация конструкционных материалов. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Понятие об аллотропных превращениях.
Методы исследования структуры металлов и сплавов.
Физические, химические, механические и технологические свойства металлов и сплавов и их значение при выборе деталей машин и инструментов.
Механические испытания: испытания на растяжение, методы определения твердости, ударной вязкости.
Понятие о сплавах. Диаграммы состояния двойных сплавов.
Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов (железо-цементит). Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
Чугуны: разновидности, свойства, принцип маркировки, область применения чугунов.
Классификация сталей. Углеродистые конструкционные стали: свойства, принцип маркировки, область применения.
Легированные стали: свойства, маркировка и область применения. Стали и сплавы со специальными свойствами.
Медь, ее свойства и применение. Сплавы на основе меди, их свойства, маркировка, область применения.
Алюминий, его свойства и применение. Сплавы алюминия, их свойства, маркировка и область применения.
Углеродистые и легированные инструментальные стали, их состав, маркировка и область применения. Быстрорежущие стали, состав, свойства, область применения.
Твердые сплавы, их разновидность, состав, свойства, область применения.
Сверхтвердые инструментальные материалы, разновидность, область применения.
Понятие о термической обработке, ее видах и назначении. Основные виды и назначение химико-термической обработки.
Техническое черчение
Чтений линий чертежа на изображениях деталей. Чтение масштабов чертежа.
Сопряжения, применение сопряжений при вычерчивании и разметке контуров технических деталей.
Разрезы и сечения. Назначение, классификация, правила их выполнения и обозначения.
Расположение размеров на чертежах; связь между изображениями и нанесенными размерами. Правила нанесения на чертеже детали размеров, относящихся к ее различным элементам. Применение этих правил при чтении чертежа детали.
Чтение основной надписи на чертежах. Формы основных надписей по стандарту и правила их заполнения.
Основные виды. Дополнительные виды. Местные виды. Выносные элементы: назначение, расположение, изображение и обозначение. Компоновка изображений на поле чертежа.
Последовательность чтения чертежей деталей.
Сведения о сборочных чертежах, их содержание. Спецификация: формы, правила заполнения, связь с номерами позиций на чертежах. Нанесение размеров на сборочных чертежах.
Основные сведения о схемах. Условные графические обозначения, правила чтения кинематических схем.
Правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.
Допуски, посадки и технические измерения.
Основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуски. Поле допуска. Схемы расположения полей допусков.
Основные понятия измерений: физическая величина, единицы физических величин, измерение, средства измерений, точность измерений, технический контроль с применением средств измерений.
Классификация методов и средств измерений. Виды измерений, прямые и косвенные измерения. Методы измерений: непосредственной оценки и оценки с мерой.
Механические средства измерения линейных величин. Меры, калибры, штангенинструмент, микрометрические и зубчато-рычажные, пружинные приборы.
Системы допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей. Характеристика соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные.
Посадки. Виды посадок: с гарантированным зазором, с гарантированным натягом, переходные. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинства и недостатки, область применения систем. Единая система допусков и посадок.
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Классы точности, интервалы размеров, округление допусков. Связь классов точности с квалитетами.
Методы и средства измерения гладких цилиндрических поверхностей. Контроль универсальными средствами измерения. Контроль калибрами.
Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
Волнистость и шероховатость поверхности. Влияние параметров микрогеометрии поверхности на качество продукции. Параметры и характеристики шероховатости поверхности.
Стандартизация подшипников качения. Система условных обозначений подшипников качения. Нормируемые параметры. Классы точности подшипников качения и обозначение их на чертежах.
Основные эксплуатационные требования к штифтам, шпоночным и шлицевым соединениям. Допуски и посадки штифтов.
Стандартизация шпоночных соединений. Посадки шпонок по боковым сторонам. Принципы выбора типа соединений.
Классификация шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним требования точности. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений. Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах. Контроль шлицевых соединений.
Основные понятия о размерных цепях, термины и определения. Методы расчета размерных цепей. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.
Угловые размеры призматических элементов и конических деталей и соединений. Системы допусков и посадок конических соединений.
Точность резьбовых деталей и соединений. Резьбовые сопряжения с зазором, натягом, переходные. Обозначение точности резьбовых поверхностей деталей и соединений на чертежах. Измерение параметров резьб.
Точность зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений и допусков бокового зазора. Классы точности межосевого расстояния.
Точность зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений и допусков бокового зазора. Классы точности межосевого расстояния. Средства измерения зубчатых колес и передач. Обозначение точности зубчатых колес и передач.
Обработка деталей на токарных станках.
Сущность обработки металлов резанием. Основные и вспомогательные движения при обработке. Работы, выполняемые на токарных станках.
Классификация и маркировка металлорежущих станков. Разновидности станков токарной группы. Основные узлы и механизмы токарно-винторезного станка и их назначение.
Способы установки и закрепления заготовок на токарных станках. Используемые приспособления. Обработка деталей с помощью оправок. Использование упоров.
Классификация токарных резцов. Элементы токарного резца. Геометрия токарных резцов. Углы резца в плане и в главной секущей плоскости. Изменение углов резца в зависимости от установки его относительно оси центров станка.
Элементы режимов резания при точении.
Обработка наружных гладких и ступенчатых цилиндрических поверхностей, схемы обработки, применяемый режущий инструмент.
Обработка торцевых поверхностей и уступов, применяемый режущий инструмент.
Протачивание канавок и отрезание, применяемый режущий инструмент.
Виды брака и его причины при обработке наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, уступов, канавок и при отрезании, меры предупреждения. Методы и средства контроля.
Сверление и рассверливание отверстий на токарных станках. Конструкция, элементы и геометрия спирального сверла. Способы установки сверл на токарном станке. Элементы режимов резания при сверлении и рассверливании.
Назначение и виды центровых отверстий. Сверление центровых отверстий, применяемый инструмент.
Зенкерование отверстий на токарном станке. Разновидности и конструкция зенкеров. Приемы обработки.
Развертывание отверстий. Разновидности и конструкция разверток. Способы установки разверток. Приемы обработки.
Растачивание отверстий. Конструкция расточных резцов и установка их при обработке. Приемы растачивания сквозных и глубоких отверстий. Растачивание канавок, применяемый инструмент.
Виды брака при обработке отверстий, причины и меры предупреждения. Методы и средства контроля цилиндрических отверстий.
Классификация резьб, основные элементы резьбы.
Нарезание резьбы метчиками и плашками на токарном станке, применяемые приспособления. Требования к установке резьбонарезного инструмента. Процесс нарезания крепежной резьбы.
Диаметры отверстий и стержней для нарезания резьбы.
Нарезание резьб резцами. Нарезание треугольной, прямоугольной, трапециидальной, многозаходной резьбы. Настройка станка при нарезании многозаходной резьбы. Настройка кинематической цепи станка для нарезания резьбы резцом, подбор сменных зубчатых колес гитары.
Нарезание прямоугольной, трапециидальной, многозаходной резьбы.
Виды брака и причины при нарезании резьб, меры предупреждения. Методы и средства контроля резьб.
Способы обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку конических поверхностей. Установка режущего инструмента при обработке конических поверхностей.
Средства и методы контроля конических поверхностей.
Виды брака при обработке конических поверхностей, причины возникновения брака и меры его предупреждения.
Виды фасонных поверхностей и способы их обработки. Виды брака при обработке фасонных поверхностей, причины и меры предупреждения. Средства и методы контроля фасонных поверхностей.
Назначение и способы отделочной обработки поверхностей. Понятие о качестве поверхности. Обработка поверхности тонким точением, притиркой, доводкой, полированием. Применяемый инструмент и материалы.
Обработка поверхностей детали методом пластического деформирования (раскатывание, обкатывание, алмазное выглаживание, накатывание рифлений), назначение, применяемый инструмент и приемы обработки.
Обработка деталей со сложной установкой: в четырехкулачковом патроне, на планшайбе, угольнике, нежестких валов, эксцентриковых деталей. Способы установки, выверки и закрепления заготовок.
Особенности обработки тонкостенных втулок.
Основы теории резания. Процесс образования стружки. Теплообразование в процессе резания. Физические явления (наклеп, нарост), сопровождающие процесс резания. Вибрации при резании.
Износ и стойкость режущего инструмента, факторы, влияющие на износ и стойкость режущего инструмента. Критерии износа.
Силы, действующие на резец в процессе резания. Понятие о мощности станка и мощности резания при точении. Выбор рациональных режимов резания.
Технологический процесс и его элементы. Исходные данные для составления технологического процесса обработки детали на токарном станке.
Основные понятия о базировании и базах. Виды баз.
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
Обработка деталей на фрезерных станках
Разновидности фрезерных станков. Основные виды работ, выполняемых на фрезерных станках. Основные узлы фрезерных станков.
Конструкция и классификация фрез.
Геометрические параметры зуба фрезы.
Элементы процесса резания при фрезеровании. Ширина фрезерования. Толщина среза при фрезеровании.
Элементы режимов резания при фрезеровании.
Приспособления для установки и закрепления заготовок, их конструкция. Методы установки и выверки положения заготовки.
Методы фрезерования.
Фрезерование плоских поверхностей. Обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей, применяемый режущий инструмент. Контроль обработки плоских поверхностей.
Виды уступов, канавок, пазов, требования к обработке. Обработка шпоночных, Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост». Применяемый режущий инструмент. Виды брака при обработке уступов, пазов и канавок, их причины и меры предупреждения. Методы и способы контроля пазов, уступов, канавок.
Виды фасонных поверхностей обрабатываемых фрезерованием. Фасонные фрезы. Методы и приемы фрезерования фасонных поверхностей. Обработка с использованием круглого поворотного стола. Брак при обработке фасонных поверхностей, причины и меры предупреждения, методы и средства контроля.
Назначение и виды делительных приспособлений. Непосредственное, простое и дифференциальное деление. Конструкция делительных головок.
Обработка многогранников, винтовых канавок, канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях, зубчатых реек и кулачковых муфт.
Параметры зубчатого колеса. Способы нарезания прямозубых цилиндрических колес.
Обработка деталей на шлифовальных и сверлильных станках.
Разновидности и конструкция шлифовальных станков. Основные узлы шлифовальных станков.
Сущность и назначение шлифования. Особенности процесса резания при шлифовании. Шлифовальные круги.
Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Приспособления для установки деталей. Приемы шлифования.
Шлифование плоских поверхностей. Приемы шлифования.
Виды брака при шлифовании, причины и меры предупреждения. Методы и средства контроля обработанных поверхностей.
Разновидности и конструкция сверлильных станков. Основные узлы сверлильного станка. Приспособления для установки и закрепления заготовок на сверлильных станках. Виды работ, выполняемых на сверлильных станках.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Экзаменационный материал для проведения вступительного испытания разрабатывается на основе данной программы вступительного испытания для поступающих на основе профессионально-технического образования в учреждения, обеспечивающие получение среднего специального образования, по специальности«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ», специализация«Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях».
Вступительные испытания проводятся в форме устного экзамена.
Экзаменационный билет включает в себя четыре теоретических вопроса и одно практическое задание. Каждый вопрос билета оценивается в баллах в соответствии со следующими показателями оценки с учетом характера допущенных ошибок.
Критерии и показатели оценки вступительного испытания
по материаловедению
Отметка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (металловедческих и технологических терминов и определений, условных обозначений и единиц измерения физических и технических величин, видов термической или химико-термической обработки, марок металлических материалов, приборов и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (металловедческих и технологических терминов и определений, условных обозначений и единиц измерения физических и технических величин, видов термической или химико-термической обработки, марок металлических материалов, приборов и т. д.); осуществление соответствующих практических действий; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
Оценка в баллах | Показатели оценки |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментный пересказ и перечисление металловедческих и технологических терминов и определений, условных обозначений и единиц измерения физических и технических величин, видов термической или химико-термической обработки, марок металлических материалов, приборов и т. д.). Осуществление умственных и практических действий по образцу (расшифровка марок сталей по алгоритму, зарисовка структур сталей и чугунов); наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения, выявление отдельных связей между структурой, составом и свойствами сплавов; определение способа получения заготовок по технологическим, организационным и экономическим признакам и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение стереотипных заданий по образцу); наличие единичных существенных ошибок |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала: описание с объяснением видов обработки материалов, выявление отдельных связей между структурой, составом и свойствами сплавов и т. д., применение знаний в знакомой ситуации по образцу, расшифровка марок конструкционных материалов; наличие несущественных ошибок |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала. Владение программным учебным материалом в знакомой ситуации: описание и объяснение видов обработки материалов; использование научных понятий при освещении фактов и явлений; установление причинно-следственных связей между структурой, составом, свойствами материалов, способами их обработки и использования в современном производстве, приведение примеров из практики. Выполнение заданий по образцу на основе предписаний; наличие несущественных ошибок |
Оценка в баллах | Показатели оценки |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации: развернутое описание и объяснение видов обработки материалов, раскрытие сущности процессов термической и химико-термической обработки, структурных превращений сталей при нагревании и охлаждении по диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов, расшифровка марок материалов, выбор вида термической или химико-термической обработки для конкретных изделий. Наличие единичных несущественных ошибок. |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации, применение учебного материала как на основе известных правил, предписаний, так и поиск новых способов решения учебных задач по основам металловедения и термической обработки конструкционных и инструментальных материалов, способам получения заготовок и т. д., выдвижение предложений и гипотез, наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий. |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным материалом, применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию и объяснению видов термической или химико-термической обработки с целью достижения заданной структуры и свойств, анализу диаграммы железоуглеродистых сплавов, выбору марки важнейших материалов для деталей машин и инструментов), выполнение работ и заданий творческого характера. |
Критерии и показатели оценки вступительного испытания
по техническому черчению
Оценка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (простейших чертежных инструментов: угольников, транспортиров, циркулей, лекальных линеек и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (простейших чертежных инструментов: угольников, транспортиров, циркулей, лекальных линеек и т. д.); осуществление соответствующих практических действий; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментный пересказ назначения линий чертежа, их графического изображения и т. д.). Осуществление умственных и практических действий по образцу; наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения проекций деталей, выявление отдельных связей между проекциями деталей, масштабами изображений, толщиной линий и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных существенных ошибок |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала. Описание с объяснением построения проекций деталей, выявление отдельных связей между проекциями деталей, масштабами изображений, толщиной линий и т. д.; применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение практических работ с использованием известного алгоритма, решение типовых задач по выполнению и чтению чертежей моделей); наличие несущественных ошибок |
Оценка В баллах | Показатели оценки |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала. Владение программным учебным материалом в знакомой ситуации: описание и объяснение конструкции изделия, выполнение и обоснование закономерных связей, выполнение заданий по образцу на основе аналоговых задач, чтение чертежей несложных изделий; наличие несущественных ошибок |
7 (семь) | Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала, владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение конструкции изделия, выделение рабочих и нерабочих поверхностей), недостаточно самостоятельное выполнение заданий (линий чертежа и шрифта, чтение чертежей деталей и несложных сборочных единиц); наличие единичных несущественных ошибок |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение конструкции изделия, выделение рабочих и нерабочих и нерабочих поверхностей, самостоятельное выполнение линий чертежа и шрифта и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок. |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (анализ конструкции изделия, выбор наиболее оптимального варианта решения поставленной задачи, выполнение линий чертежа и шрифта, чтение чертежей деталей, механических сборочных единиц, кинематических схем средней сложности), наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий. |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению конструкции изделия, решению задач нетрадиционным методом, анализу конструкции изделия с целью ее совершенствования), выполнение работ и заданий творческого характера. |
Критерии и показатели оценки вступительного испытания
по допускам, посадкам и техническим измерениям
Оценка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (вала, отверстия, измерения, квалитета, посадки, угла, конуса, резьбовых, шлицевых, шпоночных соединений, зубчатых колес и т. д.). Наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (видов размеров, методов измерений, видов посадок, форм шпонок и шлицев и т. д.); осуществление соответствующих практических действий; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментный пересказ и перечисление обозначения посадок и размеров на чертежах, отклонений формы и расположения поверхностей, обозначение шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей и соединений, зубчатых колес и передач и т. д.). Осуществление умственных и практических действий по образцу; наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения обозначений шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей и соединений, зубчатых колес и передач и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение расчетов предельных размеров, допуска, изображение поля допуска и т. д.); наличие единичных существенных ошибок |
Оценка В баллах | Показатели оценки |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с объяснением обозначений шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей и соединений, зубчатых колес и передач и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (выполнение расчетов предельных размеров, допуска, изображение поля допуска и т. д.); наличие несущественных ошибок |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала, владение программным учебным материалом в знакомой ситуации: описание и объяснение определений, условных обозначений и формул для расчетов и т. д., выполнение расчетов по алгоритму, чтение и расшифровка условных обозначений по образцу, на основе предписаний; наличие несущественных ошибок |
7 (семь) | Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала, владение программным учебным материалом в знакомой ситуации: развернутое описание и объяснение определений, условных обозначений и формул для расчетов и т. д., недостаточно самостоятельное выполнение расчетов по алгоритму, чтение и расшифровка условных обозначений по образцу, на основе предписаний; наличие единичных несущественных ошибок |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала, оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации; (развернутое описание и объяснение определений, условных обозначений и формул для расчетов; выполнение расчетов по алгоритму, чтение и расшифровка условных обозначений по образцу, на основе предписаний, самостоятельное выполнение заданий по расшифровке требований по точности и шероховатости поверхности; чтение чертежей с обозначениями различных поверхностей и соединений, указание способов контроля); наличие единичных несущественных ошибок. |
Оценка В баллах | Показатели оценки |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (чтение машиностроительных чертежей, выбор измерительных инструментов и предложение рациональных методов их применения), наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий. |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по чтению машиностроительных чертежей, расшифровке условных обозначений точности и допусков, выбору измерительных инструментов и аргументирование выбора, предложение оригинальных, нетрадиционных подходов к решению поставленной задачи). |
Критерии и показатели оценки вступительного испытания
по спецтехнологии токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной обработке
Оценка в баллах | Показатели оценки |
1 (один) | Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (основных токарных, фрезерных инструментов и приспособлений, условных обозначений и единиц измерения технических величин, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. д.). Наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
2 (два) | Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (основных токарных, фрезерных инструментов и приспособлений, условных обозначений и единиц измерения технических величин, токарных, фрезерных, шлифовальных операций, измерительного инструмента и т. д.); осуществление соответствующих практических действий; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя |
Оценка в баллах | Показатели оценки |
3 (три) | Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментный пересказ и перечисление основных токарных, фрезерных операций и т. д.). Осуществление умственных и практических действий по образцу (расчет режимов резания по алгоритму, зарисовка эскизов режущего инструмента и заготовки); наличие отдельных существенных ошибок |
4 (четыре) | Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных операций с элементами объяснения, выявление отдельных связей между материалом заготовки и материалом режущего инструмента, определение вида производства по технологическим, организационным и экономическим признакам и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (решение типовых задач по расчету режимов резания, наладкам станка на различные виды работ и т. д.); наличие единичных существенных ошибок |
5 (пять) | Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с объяснением токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных операций, выявление отдельных связей между материалом заготовки и материалом режущего инструмента, определение вида производства по технологическим, организационным и экономическим признакам и т. д.); применение знаний и умений в знакомой ситуации по образцу (решение типовых задач по расчету режимов резания, наладкам станка на различные виды работ и т. д.); наличие несущественных ошибок |
6 (шесть) | Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение операций обработки, использование научных понятий при освещении фактов и явлений, установление связей между свойствами материала, точностью обработки, способами обработки, выбором режущего инструмента); наличие несущественных ошибок |
Оценка в баллах | Показатели оценки |
7 (семь) | Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала. Владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение наладок токарных и фрезерных операций, раскрытие сущности способов обработки различных поверхностей при точении, фрезеровании, сверлении, шлифовании, явлений, возникающих в процессе резания и т. д.), недостаточно самостоятельное выполнение расчетов наладки станка для обработки, наличие единичных несущественных ошибок |
8 (восемь) | Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение особенности наладок токарных, фрезерных станков для обработки, выбор режущего инструмента, способов закрепления заготовок, режимов резания при обработке, способов обработки различных поверхностей точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, самостоятельное выполнение расчетов при наладке станка); наличие единичных несущественных ошибок. |
9 (девять) | Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала. Оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение методики расчетов уточненных режимов резания при различных видах обработки, порядок разработки и оформления технологических маршрутов обработки, выдвижение предположений и гипотез), наличие действий и операций творческого характера для выполнения заданий. |
Оценка в баллах | Показатели оценки |
10 (десять) | Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению выбора способов обработки различных по сложности и точности деталей при различных видах обработки; выбору вида режущего инструмента и материала режущей части инструмента в зависимости от материала, точности и сложности детали, подбор приспособлений и оснастки, составление маршрутов обработки детали, выполнение уточненного расчета режимов резания по справочникам, выполнение работ и заданий творческого характера) |
Существенные ошибки – это незнание формул или неумение оперировать ими, неумение читать схемы. Изображать эскизы, незнание единиц измерения величин и неумение преобразовывать формулы и, как следствие, получение неверных расчетов, неумение работать с первоисточниками, со справочной литературой, отсутствие поясняющих решений, эскизов или неправильное изображение, неверное преобразование одной единицы в другую. К данной категории ошибок следует отнести и такие, которые свидетельствуют о непонимании основных теоретических положений, понятий, включенных в содержание дисциплины, а также неумение правильно применять изученные категории (материал). Существенные ошибки связаны с недостаточной глубиной знаний и осознанностью ответа.
Несущественные ошибки – это ошибки вычислительного характера, не влияющие на правильность выполнения задания, а также ошибки, связанные с полнотой ответа. К ним относятся: упущения в ответе, отсутствие целостности, логичности и закономерности ответа.
Отметка «0»(ноль) баллов выставляется абитуриенту при отказе от ответа, невыполнении задания вступительного испытания.
Общая отметка по вступительному испытанию выставляется исходя из суммы баллов по всем вопросам билета в соответствии со следующей таблицей:
Общая сумма баллов | Отметка |
1-5 | 1 |
6-10 | 2 |
11-15 | 3 |
16-20 | 4 |
21-25 | 5 |
26-30 | 6 |
31-35 | 7 |
36-40 | 8 |
41-45 | 9 |
46-50 | 10 |
ЛИТЕРАТУРА
Черчение: учебник для средних специальных учебных заведений.- 2-е изд., испр.- М.: Машиностроение, 1989.
, И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник для нач. проф. Образования.- М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2004.
, Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: учебник для учащихся техникумов.- 2-е издание, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1982.
Токарное дело: Учебник для подготовки рабочих на производстве.- Мн.: Высшая школа, 1980.
, Фрезерное дело: Учебник для подготовки рабочих на производстве.- Мн.: Высшая школа, 1981.
Материаловедение: Учебное пособие для технических специальностей средних специальных учебных заведений. Санкт - Петербург: Агар, 1999.
, , Материаловедение: Учебное пособие с элементами программирования.- Мн.: Высшая школа, 1977.
