Объемы продаж металлопродукции РУП «БМЗ» в 2000— 2002 гг. составили: Республика Беларусь — более 15 %, Российская Федерация — около 21, другие страны СНГ — менее 1, страны вне СНГ — свыше 62 %. Доля завода в мировом производстве металлокорда составляет около 5 %, а среди стран СНГ — 65 % . РУП «БМЗ» создана дилерская сеть в виде совместных предприятий на основных мировых рынках — в Австрии, Германии, США; намечается создать совместное производство в Китае. На протяжении почти десяти лет завод является постоянным поставщиком продукции кордного производства таким признанным мировым производителям шин, как «Конти-ненталь», «Гудиер», «Земперит», «Матадор», «Беккерт», «Мишлен» и др.

Высокие производственно-технологический и кадровый потенциалы позволяют РУП «БМЗ» постоянно наращивать объемы производства, реализации и экспорта продукции. В соответствии с программой реконструкции и технического перевооружения завода в ближайшие годы намечается увеличить производственные мощности в 1,8 раза.

Из других предприятий черной металлургии необходимо отметить: Могилевский металлургический завод (производство стальных и чугунных труб), Молодечненский трубопрокатный завод, Речицкий метизный завод (гвозди всех типоразмеров, болты, гайки и др.), Минский завод отопительного оборудования (котлы отопительные, радиаторы, художественно-декоративное литье).

В Беларуси получила развитие малая металлургия — производство стали и проката, литейных заготовок на крупных машиностроительных заводах (минских — тракторном, автомобильном, подшипниковом, мотовелозаводе, Могилевском автозаводе и др.)- Всего в стране выплавка стали за 1991—2003 гг. увеличилась в 1,5 раза, а производство проката — в 2,1 раза.

В региональном аспекте выплавка стали концентрируется прежде всего в Гомельской области (92,4 %), Минске (6,1 %) и Могилевской области (1,6 %).

Предприятия цветной металлургии осуществляют переработку лома цветных металлов, производство твердых сплавов, тугоплавких и горячестойких металлов (крупная цветная металлургия в Беларуси отсутствует). Отходы цветных металлов, которые можно сертифицировать, концерн «Белвтормет» стремится использовать внутри страны. Ежегодный объем заготовок лома цветных металлов составляет примерно 17—18 тыс. т; в Минске функционирует завод вторичной переработки цветных металлов. Лом цветных металлов или продукты его переработки используют более 100 белорусских предприятий. Часть лома на условиях давальческого сырья размещается на заводах других стран. Основная потребность в прокате цветных металлов удовлетворяется за счет импорта.

В Беларуси разрабатываются и внедряются в производство технологии порошковой металлургии, которые тесно связаны с развитием новой техники, выпуском современных машин и механизмов, повышением их эксплуатационных качеств. Однако в условиях сокращения производства в ряде отраслей машиностроения продукция отрасли оказалась невостребованной: выпуск изделий из металлических порошков в 2002 г. составил только 8,3 % относительно 1990 г. Разработкой и производством новых материалов занимается Белорусское республиканское научно-производственное объединение, которое включает ряд НИИ в Минске (порошковой металлургии, импульсных покрытий и др.), Молодечненский завод порошковой металлургии.

Черная металлургия с 1996 г. устойчиво наращивает объемы производства (см. табл. 4.12), она одной из первых среди отраслей промышленности превысила объемы производства 1990 г. Рентабельность реализованной продукции в 2002—2003 гг. достигла 17,8—24,3 % , что в 1,7—2 раза выше, чем в целом по промышленности.

Уровень и темпы развития черной металлургии определяются характером изменения состояния рынка черных металлов, масштабами совершенствования используемых технологий и оборудования. В этой связи намечается прежде всего повысить качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями мирового рынка.

Устойчивость и эффективность функционирования металлургической промышленности Беларуси тесно связаны с решением проблемы включения в хозяйственный оборот всего лома черных и цветных металлов. Данное направление определяется деятельностью концерна «Белвтормет», который ежегодно заготовляет 800—900 тыс. т лома черных металлов.

Металлолом — это технологические отходы и лом от оборудования (основных средств), которые списываются или выводятся из использования. Технологические отходы находятся в прямой зависимости от металлопотребления. Если в 80—90-е гг. XX в. Беларусь потребляла более 4 млн т металла, то при коэффициенте использования, равном 75 %, образовывалось ежегодно около 1 млн т технологических отходов. За 2001—2003 гг. ежегодные объемы металлопотребления составляют около 1,1— 1,2 млн т, следовательно, при сохранении отмеченного коэффициента использования металла в стране образуется около 300 тыс. т металлических технологических отходов.

Другой источник образования ресурсов лома (основные средства, которые не эксплуатируются и выводятся из оборота) зависит от экономического состояния субъектов хозяйствования, возможностей замены оборудования, инвестиций. Обычно данный источник обеспечивает около 60 % общего объема ломообразования. В этой связи чрезвычайно важно найти оптимальные пути использования этого резерва. Кроме того, предстоит большая работа по организации сбора металлолома на бытовом уровне. Необходимо изменить отношение к этому населения и местных органов власти, а технологии сбора и сортировки металлолома, который выбрасывается, в мире уже отработаны.

На предприятиях концерна «Белвтормет» заготовляемый лом черных и цветных металлов перерабатывается на металлургическую шихту и направляется в литейные и металлургические производства. Крупнейшим потребителем лома черных металлов является Белорусский металлургический завод, значительные объемы металлолома потребляют литейные цехи машиностроительных заводов. Определенная часть лома черных металлов, которая не может быть реализована внутри страны, экспортируется (в 2001—2003 гг. — 140—150 тыс. т).

Необходимыми условиями развития и повышения эффективности отрасли являются гибкость управления, умение приспосабливаться к меняющейся конъюнктуре рынка. В связи с этим на базе Белорусского металлургического завода намечается создание холдинга, в состав которого войдут Могилевский металлургический завод, Речицкий метизный завод, предприятия по заготовке металлолома.

4.2.5. Химическая и нефтехимическая промышленности

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из важнейших отраслей промышленного комплекса Беларуси. Ее роль возрастает в связи с тем, что она пополняет сырьевую базу промышленности и строительства, обеспечивая их новыми эффективными материалами. Применение химических удобрений способствует интенсификации сельского хозяйства. Кроме того, в отрасли производятся товары народного потребления, а расширение сферы применения химических технологий способствует повышению производительности труда.

Богатство ресурсов калийных и каменной солей, древесины, фосфоритов, мела и известняков, природных красителей, отходов сельскохозяйственного производства и других отраслей промышленности в сочетании с трудовыми ресурсами и большим спросом на продукты химической отрасли способствовали ее развитию в Республике Беларусь. Важную роль сыграло и выгодное экономико-географическое положение республики.

В 2003 г. на долю химической и нефтехимической промышленности приходилось 12,1 % валовой продукции промышленного комплекса, в ней было занято 9,6 % численности промышленно-производственного персонала, сконцентрировано 20,1 % основных производственных фондов. Число предприятий в отрасли составляло 75, основная их часть входила в состав концерна «Белнефтехим». Кроме того, отдельные предприятия относились к системе «Белместпрома», Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь.

Химическая и нефтехимическая отрасль играет большую роль в экспорте продукции. Ее доля в общереспубликанском экспорте составила в 2002 г. 17,4 % , а концерна «Белнефтехим» — 25 % . Концерн поставляет на внешний рынок около 70 % производимой продукции.

Фактически основные предприятия химической и нефтехимической отрасли были созданы в Беларуси в последние 40— 45 лет. Многие из них строились на базе передовых технологий иностранных фирм. Поэтому отрасль развивалась стабильно, а ее удельный вес в структуре промышленного комплекса повышался. Если в 1990 г. на долю отрасли приходилось 9 % валовой продукции промышленности, то в 1995 г. — 14,3, а в 2003 г. — 12,1 % . Объем валовой продукции отрасли в 2002 г. составил 101 % к уровню 1990 г.

Химическая и нефтехимическая промышленность, как и другие отрасли промышленного комплекса, пережила спад производства в 1991—1995 гг. Однако с 1996 г. в результате принятых мер наступил перелом, и производство основных видов продукции стало расти. Бесспорно, что падение производства было связано с ограничением рынка в связи с распадом Советского Союза, уменьшением внутренних потребностей из-за сложного финансового положения субъектов хозяйствования, возникшими трудностями со снабжением предприятий сырьем, поиском новых рынков сбыта для калийных удобрений и другой продукции отрасли.

В этот же период происходила и смена собственников предприятий. К 2003 г. доля государственной собственности в общей численности предприятий отрасли составила 5,2 %, частной — 88,5, иностранной — 6,3 % . Однако государству принадлежат крупнейшие предприятия, которые производят 34,2 % валовой продукции отрасли, а доля занятых на них составляет 29,5 %.

Химическая и нефтехимическая промышленность всегда отличалась высокой рентабельностью производства. В 2003 г. она составила 14,7 % (в целом по промышленности — 12 %), однако по сравнению с 1990 г. ее уровень снизился в 1,7 раза (1990 г. — 24,7 %).

Одной из основных проблем отрасли, как и в целом промышленного комплекса, является износ активной части основных производственных фондов. В 2003 г. он достиг 71 %, а по некоторым производствам — 80 %. Темпы же его обновления недостаточны. Для отрасли в целом характерна также высокая энергоемкость продукции. Многие виды сырья поставляются по импорту, что сказывается на себестоимости продукции. Дорого обходится перевозка необходимого сырья. Республика Беларусь несет большие затраты по транспортировке калийных удобрений на мировые рынки. И хотя, например, минеральные удобрения, производимые в республике, соответствуют мировым стандартам и пользуются спросом на мировых рынках, они отличаются достаточно высокой себестоимостью.

Сегодня в отрасли возникла необходимость в структурной перестройке в связи с тем, что в ней сравнительно невелик удельный вес выпуска наукоемкой и конкурентоспособной продукции, практически не налажено производство сложных комплексных минеральных удобрений, мало выпускается пластиков, конструкционных полимерных материалов (см. табл. 4.13). Для повышения конкурентоспособности продукции химической и нефтехимической промышленности в концерне «Белнефтехим» намечаются следующие меры:

• разработка и внедрение новых технологий производства химических волокон и нитей, расширение их ассортимента;

• повышение конкурентоспособности продукции;

• совершенствование форм и методов управления качеством на основе международного стандарта ИСО-9000;

• внедрение АСУ, позволяющих обрабатывать статистическую базу данных по качеству и принимать оперативные решения по управлению технологическими процессами.

Основной отраслью химической и нефтехимической промышленности Беларуси является производство минеральных удобрений. Среди них выделяется производство калийных удобрений. РУП ПО «Беларуськалий» создано в 1975 г. и объединяет четыре калийных комбината. Здесь сосредоточено 14 % мировых мощностей по выпуску калийных удобрений и 16 % их мирового экспорта. В 2002 г. экспорт калийных удобрений составил 98,8 % их общего выпуска в Республике Беларусь. При этом были полностью удовлетворены потребности в калийных удобрениях внутри республики. В основном сбыт продукции осуществляется через калийная компания» в страны Азии, Латинской и Северной Америки, Африки, всего в 54 страны мира.

Кроме того, объединение выпускает техническую соль, используемую на теплоэлектростанциях, кормовую соль для крупного рогатого скота. Часть галитовых отходов (4,6 %) находит применение в коммунальном хозяйстве.

Перед объединением стоит задача сохранения достигнутого уровня производства. В 2002 г. правительством республики утверждена Программа развития РУП ПО «Беларуськалий» на 2002—2010 годы, которая включена в перечень важнейших государственных программ. В ней особое внимание уделяется укреплению сырьевой базы. Уже начато строительство Краснослободского рудника, что позволит сохранить достигнутый уровень производства хлористого калия.

Гродненское ПО «Азот» получило первую продукцию (аммиачную селитру) в 1963 г. Сейчас оно выпускает аммиак, азотные удобрения (карбамид, жидкое удобрение ЛКС, сульфат аммония, капролактам, серную кислоту, метанол и др.). Более 50 % продукции отправляется на экспорт. Основное сырье — природный газ — импортируется из России. В условиях резкого повышения стоимости природного газа растет и себестоимость продукции.

Фосфатные удобрения производятся в РУП «Гомельский химический завод». Здесь выпускается более 20 видов продукции (аммофос, суперфосфат аммонизированный, удобрения из азотно-фосфорных калийных компонентов, комплексные кормовые добавки для крупного рогатого скота и др.). По своему качеству многие виды удобрений не уступают зарубежным аналогам, часть продукции экспортируется. Завод работает на привозном сырье, которое транспортируется на большие расстояния. Это сказывается на себестоимости продукции. Кроме того, вокруг предприятия скапливается большое количество отходов, что усложняет экологическую обстановку в Гомеле.

Из других отраслей основной химии в республике имеется развитая лакокрасочная промышленность. Крупнейшее предприятие в Лиде выпускает около 30 видов лаков, более 50 видов эмалей на конденсационных смолах, грунты и другую продукцию. В Минске создано белорусско-германское предприятие «Оли-Бело», где производятся универсальные высококачественные эмали широкой цветовой гаммы, обладающие высокой атмосферостойкостью и эластичностью. Предприятия по производству лакокрасочной продукции работают в Пинске, Могилеве, Гомеле, Дзержинске и других городах страны.

Республика Беларусь имеет развитую промышленность химических волокон и нитей. Достаточно сказать, что на долю республики приходится 54 % общего объема производства химических волокон и нитей в СНГ. По отдельным же видам продукции (полиэфирные волокна и нити, полиакрилонитрильные волокна, вискозная кордная ткань) Беларусь является монополистом на рынках СНГ.

Основанное в 1968 г. в Новополоцке представляет собой высокоавтоматизированное предприятие, производящее широкий ассортимент продукции: полиэтилен высокого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза и малотоннажной химии, углеродные фракции, потребительские товары. В процессе создания производственно-технической базы предприятия использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Великобритании, Японии, Германии и Италии, что позволяет производить продукцию высокого качества. Более 60 % выпускаемой продукции идет на экспорт в Россию, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, Прибалтику, Венгрию, Китай, Болгарию и другие страны. Продукция используется для производства кабеля, упаковочных материалов, изготовления ковров, тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, товаров бытовой химии, бумаги, синтетического каучука.

Разнообразную продукцию выпускают республиканские ПО «Химволокно»: Могилевское (полиэфирные волокна и нити, нетканые материалы и др.); Гродненское (ткань капроновая кордная, волокно полиамидное для текстильной промышленности и др.); Светлогорское (полиэфирные текстильные нити, ткани кордные вискозные, полиэтиленовая пленка «Спанбонд» и др.); Полоцкое (стекловолокно и изделия на его основе).

Выпускаемые в Беларуси химические волокна по своим техническим характеристикам часто не уступают мировым стандартам. Однако в последние годы в мире резко снизилась энергоемкость при производстве химических волокон, усилилась конкуренция по ценовому фактору. Например, химические волокна, поставляемые в Россию, стали вытесняться более дешевой продукцией из Китая, Турции и других стран. Ассортимент выпускаемых химических волокон часто не соответствует потребностям текстильной промышленности республики, что вызывает необходимость в их завозе из России. Так, в 2003 г. Беларусь экспортировала в Россию 92,2 тыс. т химических волокон и одновременно импортировала 12,2 тыс. т.

Перед предприятиями отрасли остро стоит проблема модернизации и технического перевооружения существующих производств. Предприятия ищут иностранных инвесторов. Например, на Светлогорском ПО «Химволокно» с участием кувейтского фонда арабского экономического развития идет реконструкция завода полиэфирных текстильных тканей. Британская компания Braxton Industrial Ltd. прорабатывает вопрос о создании на базе объединения совместного предприятия по производству вискозных и текстильных технических тканей и нетканых материалов.

Из других подотраслей выделяется шинная и резинотехническая промышленность. Производство шин сосредоточено в в Бобруйске. Если в 1990 г. здесь выпускалось только 26 типоразмеров шин, то сейчас более 190 для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, строительно-дорожных, подъемно-транспортных машин, для тракторов и сельскохозяйственной техники. Продукция объединения экспортируется в Россию, Нидерланды, Литву, Польшу, Швецию, Венгрию, на Кубу и др. Ассортимент продукции постоянно обновляется, и по своим конкурентоспособным качествам объединение практически не уступает другим производителям шин в Европе. Производство резинотехнических изделий сосредоточено на предприятиях Кричева, Копыля, Гомеля, Мозыря.

Основным предприятием по переработке пластмасс в Беларуси является Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий более 200 наименований продукции, которая используется в промышленности, сельском хозяйстве, торговле, домашнем обиходе. Бытовая химия представлена производством синтетических моющих средств (Брест, Барановичи).

Таким образом, химическая и нефтехимическая промышленность продолжает играть важную роль в промышленном комплексе Республики Беларусь. Крупнейшие предприятия отрасли были построены в 1960—1970-е годы, часто с использованием иностранных технологий. Естественно, при условии модернизации и технического перевооружения существующих мощностей они способны выпускать высококонкурентную продукцию. Так как у предприятий в настоящее время часто отсутствуют необходимые финансовые ресурсы, первоочередной задачей для них является поиск и привлечение иностранных инвесторов. Используя выгодное географическое месторасположение, предприятия могут расширять экспорт и увеличивать поступление валюты.

Решением проблемы повышения конкурентоспособности и сохранения рынков сбыта продукции химической и нефтехимической промышленности Беларуси является модернизация и техническое перевооружение действующих производств. В приоритетные инвестиционные проекты, рассчитанные на период до 2010 г., внесены:

• — организация производства высокомодульных высокопрочных технических нитей (в том числе для производства шинной кордной ткани); полиэфирных текстильных нитей, которые по качественным характеристикам близки к натуральным нитям; полиэфирных конструкционных материалов;

• РУП «Химволокно» (Светлогорск) — реконструкция завода полиэфирных текстильных нитей с целью производства текстурированных нитей, а также увеличение мощностей по выпуску вискозной текстильной нити;

• "Химволокно"» — реализация проекта по производству высокопрочной технической нити и кордной ткани;

• — реконструкция действующего полиэтиленового производства и производства ПАН-волокна;

• Азот» — реконструкция производства капролактама;

• -Стекловолокно» — переход на выпуск электроизоляционных тканей для печатных плат;

• — реконструкция завода массовых шин и другие проекты1.

4.2.6. Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность включает группу отраслей, связанных с заготовкой, механической обработкой и химической переработкой древесины. Эти отрасли, отличаясь друг от друга технологией производства, назначением выпускаемой продукции, используют одно и то же сырье. Продукция отрасли находит применение практически во всех сферах экономики Беларуси.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность интегрируется в более крупные межотраслевые комплексы — лесной, лесохозяйственный и лесопромышленный.

Лесной комплекс — это интегрированная совокупность отраслей и производств, выполняющих функции как по воспроизводству, охране, защите лесов, так и по заготовке древесины, механической, химико-механической и химической переработкам древесного сырья. Механическая обработка — это лесопиление, производство строительных деталей, стандартных домов, мебели и др. Химическая переработка осуществляется в лесохимической промышленности. Промежуточное положение занимает целлюлозно-бумажная промышленность, где химическая технология сочетается с механической.

Понятие «лесопромышленный комплекс» используется в двух значениях: 1) совокупность отраслей лесной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (именно в таком значении используется в данном параграфе); 2) хозяйственно-организационное и производственно-технологическое объединение предприятий, расположенных на одной промышленной площадке с лесным массивом, в котором ведутся лесозаготовительные работы.

Лесопромышленный комплекс Беларуси представлен лесозаготовительной,

_________________

1.  Структурная перестройка и конкурентоспособность экономики Республики Беларусь: проблемы и пути их решения / Под ред. . Мн.: НИЭИ Минэкономики РБ, 2004. с.92-93.

лесопильной, производством деревянных строительных деталей и плит на древесной основе, фанеры, тарной, мебельной, спичечной, целлюлозно-бумажной, картонной, гидролизной и лесохимической подотраслями. Каждая из подотраслей имеет свои производственно-технологические и экономические особенности развития и условия формирования. Но объединяет их то, что они развиваются главным образом на основе собственных лесосырьевых ресурсов. Благоприятными факторами являются наличие квалифицированной рабочей силы, близость отдельных малолесных районов СНГ, рост промышленного и гражданского строительства, спрос на продукцию со стороны населения, что предопределяет перспективность лесопромышленного комплекса.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность благодаря устойчивому спросу и собственной сырьевой базе имеет устойчивые темпы развития и в меньшей мере испытала на себе спад производства. Так, если в 1990 г. удельный вес отрасли в структуре промышленного комплекса республики составлял 4,4 %, то в 2003 г. — 5,4 %. Общий объем выпускаемой продукции за этот же период в сопоставимых ценах в денежном выражении вырос почти в 2 раза. Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала за 1991—2003 гг. увеличилась на 12,3 %.

В лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности прошел процесс разгосударствления собственности. В 2003 г. удельный вес предприятий и производств с государственной формой собственности здесь составлял 29,9 % , на них производилось 17,7 % всей продукции и было занято 21,6 % промышленно-производственного персонала. Отрасль отличается невысоким уровнем монополизации производства. Удельный вес предприятий-монополистов в выпуске валовой продукции составил в 2003 г. лишь 21,0 %.

Имея высокий лесосырьевой потенциал, квалифицированные кадры, устойчивый спрос на отечественную мебель, обои, древесину и изделия из нее на внутреннем и внешних рынках, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность Республики Беларусь в основном преодолела спад производства 1991—1996 гг. и уже в 1997 г. превзошла уровень 1990 г. по общему объему выпускаемой продукции и по отдельным позициям.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность в настоящее время насчитывает около 5 тыс. предприятий и производств, в том числе находящихся на самостоятельном балансе — 323 (в 2003 г.). Рентабельность выпускаемой продукции в этом же году составила 10,4 % , что несколько ниже, чем в целом по промышленности.

Основное количество предприятий и производств находится в сфере управления Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром» и Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь. Кроме того, многочисленные производства по первичной переработке древесины имеются на предприятиях Министерства промышленности, Министерства жилищно-коммунального хозяйства и др.

В структурном отношении лесопромышленный комплекс делится на четыре крупные отрасли — лесозаготовительную (лесоэксплуатация), деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную, лесохимическую и ряд подотраслей и производств.

Лесозаготовительная промышленность производит примерно 13,5 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Ежегодно в республике заготовляется более 7,5 млн м3 древесины. Основные районы заготовок древесины расположены в Витебской, Гомельской, Минской и Брестской областях. Наибольшее количество древесины заготовляют леспромхозы и лесхозы. Определенный процент заготовок приходится на предприятия Министерства сельского хозяйства и продовольствия, Управления делами Президента Республики Беларусь и др.

В настоящее время в республике интенсивность использования имеющихся лесосырьевых ресурсов невысока. Ежегодные заготовки древесины составляют лишь 1 % общего запаса, при этом вырубается примерно 50 % среднего ежегодного прироста. Только за 2003 г. расчетная лесосека по главному пользованию недоосвоена на 2,5 млн м3. Учитывая то обстоятельство, что в республике увеличивается удельный вес спелых и перестойных насаждений, положение с лесосырьевыми ресурсами будет улучшаться. Основное количество заготовляемой древесины приходится на хвойные породы, так как хвойные леса составляют 68 % всей лесопокрытой площади и в них сконцентрированы основные запасы древесины.

Деревообрабатывающая промышленность делится на лесопильную, производство стандартных домов и строительных деталей из дерева, фанерную, мебельную, производство спичек. Доля ее в структуре комплекса составляет 65 % . Продукция лесопильного производства: различные пиломатериалы, доски для пола, обшивочные доски, древесный брус и т. п. Для лесопиления республики характерна его ведомственная распыленность. Это приводит к нерациональному использованию заготовляемой древесины, так как во многих мелких лесопильных цехах промышленных предприятий, жилищно-коммунального хозяйства, частных предпринимателей отсутствуют планирование раскроя пиловочного сырья, необходимая его подсортировка по диаметру и качеству. Кроме того, распыленность лесопильного производства создает трудности с рациональным использованием отходов.

В леспромхозах и лесхозах использование существующих мощностей лесопильных цехов составляет примерно 65—70 % . Основная часть продукции лесопиления реализуется на рынках республики. Отсталая материально-техническая база промышленности не позволяет выпускать материалы, соответствующие требованиям зарубежных фирм к качеству продукции. Крупнейшим центром лесопиления является Минск, на долю которого приходится немногим более 20 % выпуска пиломатериалов в Беларуси.

Мебельная промышленность производит около 38 % валовой продукции комплекса, или 57,6 % всей деревообрабатывающей подотрасли. В настоящее время в Беларуси насчитывается свыше 300 предприятий и производств по выпуску различных видов мебели: бытовой, детской, кухонной, для учреждений образования и здравоохранения, офисов. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются объединения «Бобруйскмебель», «Минскмебель», «Гомельдрев», «Витебскдрев», «Пинскдрев» и др.

Продукция мебельной промышленности поставляется в Россию и другие страны СНГ, успешно реализуется в странах дальнего зарубежья. Мебельные предприятия республики впервые в 1998 г. приняли участие во всемирной выставке-продаже мебели в Кёльне (ФРГ), что позволило заключить контракты на поставку не только мебели, но и других видов продукции за рубеж. В 2002 г. экспорт мебели из Беларуси достиг 164,6 млн дол. США, в том числе в Россию — 126,1 млн дол. Мебель белорусских предприятий экспортировалась также в ФРГ, Францию, Венгрию, Нидерланды, Швецию. Приоритетное направление должно получить производство высокохудожественных наборов элитной мебели с фасадными элементами из массива древесины и качественной мебели массового спроса.

Важной частью лесопромышленного комплекса является фанерное производство. Оно возникло в республике еще в прошлом веке и базируется на использовании собственных сырьевых ресурсов (березы и ольхи). Сейчас в Беларуси имеется шесть фанерных производств общей мощностью 183,5 тыс. м3 фанеры в год. Они входят в состав деревообрабатывающих объединений и предприятий Борисова, Мостов, Пинска, Речицы, Гомеля и Бобруйска. В 2002 г. на внутреннем рынке было реализовано 29,8 % фанеры, поставлено на экспорт — 70,2 % , в том числе в страны дальнего зарубежья — 78 % (Германию, Италию, Польшу, Нидерланды и др.). Дальнейшее развитие подотрасли предполагает выпуск большеформатной фанеры.

Производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит (ДСП и ДВП) располагает значительными мощностями, которые сосредоточены на предприятиях концерна «Беллесбумпром». Сырьем является технологическая щепка, а также отходы лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. Основное количество ДВП и ДСП производится на предприятиях, расположенных в Бобруйске, Витебске, Борисове, Пинске, Мостах, Речице, Ивацевичах. Около 55 % ДСП и 26 % ДВП используется на внутреннем рынке, остальное поступает на экспорт (в Россию, ФРГ, Польшу, Литву и др.).

Производство спичек развивается в Беларуси с конца XIX в. Сейчас в стране функционируют три предприятия по производству спичек в составе ПО «Борисовдрев», ПО «Гомельдрев» и ПО «Пинскдрев». Сырьевая база (осина) и производственные мощности позволяют наращивать выпуск спичек. Однако с ограниченностью рынков сбыта он сокращается. Экспортируются спички в основном в Украину.

Республика Беларусь имеет развитое тарное производство. Ежегодно изготовляется до 100 тыс. м3 ящичных комплектов, из которых до 60 % приходится на лесхозы. Для их выпуска используются прежде всего необрезные пиломатериалы низших сортов хвойных и лиственных пород, тонкомерное пиловочное сырье.

Целлюлозно-бумажная промышленность производит примерно 20 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Она имеет хорошие перспективы для дальнейшего развития. В сырьевой базе республики доминирует средняя и мелкотоварная древесина, наиболее рациональным путем ее использования является химическая переработка на целлюлозу и древесную массу. По эффективности использования сырья целлюлозно-бумажная промышленность в 4—5 раз превосходит другие отрасли лесопромышленного комплекса.

Целлюлозная промышленность представлена АО «Светлогорский ЦКК». В 2003 г. здесь произведено 60,6 тыс. т целлюлозы. С учетом того, что в республике дисбаланс по выпуску бумаги и картона составляет 5:1, намечается строительство второй очереди объединения со специализацией на выпуске беленой целлюлозы. В качестве сырья может быть использована древесина от прореживания, отходы деревообработки и древесина лиственных пород.

Бумага и картон выпускаются на небольших фабриках в Добруше, Шклове, Чашниках, Слониме, Пуховичах, Борисове и других городах и поселках. Расширение производства бумаги и картона на отечественных предприятиях позволит в перспективе сократить объемы импорта. С этой целью проводится техническое перевооружение отрасли. В Шклове с участием немецкой фирмы «Конрад Якобсон» в 2004—2006 гг. намечается построить завод по производству газетной бумаги мощностью до 70 тыс. т в год. Это дает возможность не только удовлетворить потребности республики в газетной бумаге, но и экспортировать ее значительную часть.

Лесохимическая промышленность выпускает около 1 % валовой продукции лесопромышленного комплекса. Она представлена Борисовским бумажно-лесохимическим заводом, который вырабатывает канифоль, скипидар, различные клеи и другую продукцию. Рост производства в настоящее время сдерживается нехваткой основного сырья — живицы. Однако в перспективе в связи с увеличением доли приспевающих и спелых лесов в сосновых насаждениях сырьевая база отрасли значительно укрепится.

В республике действуют два гидролизных завода в Бобруйске и Речице, которые вырабатывают из древесного сырья кормовые дрожжи, этиловый спирт, фурфурол и дубильный экстракт.

Дальнейшее развитие лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отрасли в Республике Беларусь будет осуществляться в соответствии с утвержденной правительством Программой рационального и комплексного использования древесных ресурсов на 2002—2010 годы. Программа нацеливает на переработку увеличивающихся ресурсов древесины и превращение отрасли в высокоэффективную часть промышленного комплекса, которая в будущем может стать одной из ведущих в процессе развития и преобразования экономики страны.

В рамках Программы намечается повышение конкурентоспособности прежде всего лесопильного производства за счет его концентрации и обновления материально-технической базы. Возможна организация распиловки тонкомерного сырья с применением мобильных передвижных циркулярных пил. Для более рационального использования имеющихся ресурсов древесины предполагается расширение мощностей целлюлозно-бумажной промышленности, производств по выпуску ДВП и ДСП.

Перспективным в условиях Беларуси представляется использование древесины в качестве энергетического топлива. Считается, что древесина как топливо способна конкурировать с мазутом при ее стоимости с доставкой до 20 дол. за 1 м3. Особенно эффективно применение для энергетических целей отходов лесозаготовок и деревообработки.

В лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности необходима структурная перестройка, направленная на приоритетное развитие производств по химической и химико-механической переработке древесного сырья, а также экспортоориентированных и импортозамещающих производств, базирующихся на новых высоких технологиях. К новым относятся производства: сульфатной беленой целлюлозы и волокнистых полуфабрикатов высокого выхода; новых конструкционных материалов — большеформатной фанеры, древесноволокнистых плит средней плотности; высокохудожественных наборов мебели; столярно-строительных изделий высокого уровня заводской готовности, отвечающих требованиям евростандарта; новых экспортоориентированных видов обоев — виниловых, пенообоев и др.

На более отдаленную перспективу (до 2015 г.) прогнозируются: увеличение объемов производства лесопродукции в 1,8—2 раза к уровню 1998 г., масштабов экспорта лесопродукции в 1,9—2,1 раза; повышение эффективности функционирования отрасли путем обеспечения роста рентабельности производства до 25—27 % . Предстоит активизировать инвестиционную деятельность, осуществить модернизацию действующих предприятий, кардинально обновить основные фонды и создать новые экспортоориентированные и импортозамещающие производства.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43