МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ
Методическое пособие для специальности 1«Технология машиностроения» и 1«Автоматизация технологических процессов и производств»
Минск
БНТУ
2013
Содержание пособия
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Исходные данные
Раздел 3. Расчет величины инвестиций в основной капитал
Раздел 4. Расчет себестоимости продукции
Раздел 5. Расчет технико-экономических показателей проекта
Раздел 6. Содержание экономического раздела в дипломном проекте
Раздел 1. Общие положения
В программе модернизации и технического перевооружения машиностроительных предприятия большое внимание отводится внедрению высокопроизводительного оборудования и в том числе станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Первоначально применение станков с ЧПУ связывалось в первую очередь с серийным типом производства, для которого характерна сменяемость объекта производства на рабочих местах, обработка партиями деталей, частые переналадки оборудования, что снижало его производительность. В настоящее время станки с ЧПУ широко применяются не только в серийном, но и в массовом типе производства, что обеспечивает мобильность при переходе к производству новых моделей изделий, а также в единичном и мелкосерийном производстве. Обоснование внедрения станков с СПУ производится на основе расчета экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений на их внедрение.
Для расчета экономического эффекта необходимо произвести сравнение проектируемого варианта (применение станков с ЧПУ) с базовым вариантом. В качестве базового варианта следует принимать один из следующих альтернативных вариантов: 1) существующий вариант выполнения операции механической обработки на оборудовании без ЧПУ; 2) существующий вариант технологического процесса – совокупности операций, выполняемых на нескольких станках; 3) лучший из отечественных или зарубежных технологических процессов.
Для обеспечения достоверности и обоснованности расчетов, сравниваемые варианты должны быть приведены в сопоставимый вид по некоторым важнейшим признакам: по составу и объему выпускаемой продукции – это значит следует производить расчеты на одинаковый годовой объем производства одних и тех-же деталей. Кроме того, варианты не должны отличаться по параметрам качества продукции, по условиям работы рабочих и специалистов.
Расчет экономической эффективности рекомендуется осуществлять в виде реализацией ряда последовательных этапов. На рисунке 1.1. приведена рекомендуемая последовательность этапов, однако в каждом конкретном случае она может быть дополнена или изменена их последовательность.
|
Содержание
|
|
|
|
Содержание
|
Содержание
Рисунок 1.1 – Рекомендуемая последовательность этапов
Раздел 2. Исходные данные
Основные технические и экономические характеристики сравниваемых вариантов представлены в табл. 2.1. и табл. 2.2. В записку по дипломному проектированию, с целью сокращения текста, следует включить показатели по выбору студента наиболее важные показатели.
Таблица 2.1 Основные технические и экономические характеристики сравниваемых технологических процессов
Показатели | Рекомендуемое значение | Базовый вариант | Проектный вариант | Условное обозначение |
1. Исходные данные и нормативы для расчета затрат на сырье и материалы | ||||
Годовой объем производства продукции в натуральном выражении, тыс. шт. | 20 | 20 | Nв | |
Цена одной тонны материала (без учета НДС), млн. руб./т | 21 | 21 | Цм | |
Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов | 1,05-1,15 | 1,1 | 1,1 | кт-з |
Норма расхода основного материала на деталь, кг/шт. | 3,2 | 2,9 | Нм | |
Величина реализуемых отходов при изготовлении единицы продукции, кг/шт. | 0,60 | 0,30 | Нотх | |
Цена отходов материалов, млн. руб./т | 2 | 2 | Цотх | |
2. Исходные данные и нормативы для расчета расходов, связанных с оплатой труда основных производственных рабочих | ||||
Месячная тарифная ставка первого разряда, установленная на предприятии, тыс. руб./месяц | МТС1р | |||
Среднемесячное количество часов работы одного рабочего | 168 | 168 | Фмес | |
Средний тарифный коэффициент | 1,73 | 1,85 | ктар | |
Суммарное штучное времени выполнения всех операций, мин./шт. | 20,1 | 17,3 | Тшт | |
Средний коэффициент выполнения норм выработки | 1,05-1,15 | 1,1 | 1,1 | квн |
Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час | 1860 | 1860 | Фэф | |
Норматив дополнительной заработной платы, % по отношению к основной | 10-20 | 12 | 12 | Нд |
Коэффициент, учитывающий премии и доплаты | 1,3 | 1,3 | Pд | |
Ставка обязательных взносов в фонд социальной защиты населения, % от основной и дополнительной заработной платы | hфсзн | |||
Ставка взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, % от основной и дополнительной заработной платы | hстр | |||
3. Исходные данные и нормативы для расчета амортизации основных средств | ||||
Первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. руб. | Коб | |||
Первоначальная стоимость подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин и оборудования, млн. руб. | Ктр | |||
Первоначальная стоимость инструмента и инвентаря, относящихся к основным средствам, млн. руб. | Кос | |||
Срок полезного использования рабочих машин и оборудования, лет | Тп. и.об | |||
Срок полезного использования подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин и оборудования, лет | Тп. и.тр | |||
Средний срок полезного использования инструмента и инвентаря, относящихся к основным средствам, лет | 2 | 2 | Тп. и.ос | |
4. Исходные данные и нормативы для расчета затрат на эксплуатацию оборудования | ||||
Норматив вспомогательных рабочих в % численности основных | для механообрабатывающих цехов: крупносерийное производства – 60-70%; серийное производство - 40-50%; единичное и мелкосерийное производство – 25-35%; для сборочных цехов – 20-40% | 45 | 50 | Нвсп |
Средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб./час | ЧТСвсп | |||
Норматив затрат на материалы, расходуемые для обеспечения функционирования оборудования, % от первоначальной стоимости оборудования | 3 | 3,1 | Нмат | |
Мощность электродвигателей всего используемого для производства рассматриваемой продукции оборудования, кВт | NЭ | |||
Средняя стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, тыс. руб. | СЭ | |||
Средний коэффициент загрузки оборудования по времени | 0,8 | 0,75 | Кв | |
Средний коэффициент загрузки оборудования по мощности | 0,8 | 0,75 | Км | |
Средний коэффициент одновременности работы электродвигателей | 0,8 | 0,85 | Код | |
Действительный фонд работы оборудования, час | 3900 | 3900 | Фд | |
Норматив затрата на сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемые в процессе работы оборудования, доля от затрат на силовую электроэнергию | Нсв | |||
5. Исходные данные и нормативы (дополнительные) для расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) | ||||
Норматив затрат на ремонт оборудования и транспортных средств в % от стоимости оборудования и транспортных средств | 3-5 | 4 | 4 | Нрем |
Норматив затрат на внутризаводское перемещение грузов в % от стоимости транспортных средств | 30 | 30 | Нтр | |
Норматив затрат на погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения в % от стоимости оборудования | 0,2-0,5 | 0,5 | 0,5 | Нинст |
Норматив прочих затрат в составе РСЭО в % от суммы предыдущих статей | 4 | 4 | Нпроч. рсэо | |
6. Исходные данные и нормативы для расчета общецеховых расходов | ||||
Норматив численности служащих цехового уровня в % от численности основных и вспомогательных рабочих | 10 | 10 | Нсл | |
Среднемесячная заработная плата служащих цехового уровня, млн. руб. | 0,900 | 0,900 | ЗПср. сл. | |
Среднее число месяцев работы служащих | 11,4 | 11,4 | Mсл | |
Первоначальная стоимость зданий (в пересчете на программу анализируемой детали), млн. руб. | 270 | 270 | Кзд | |
Норма амортизации зданий, коэффициент | 0,012 | 0,012 | На. зд. | |
Норматив расходов на содержание цеховых (производственных и административных) зданий в % от стоимости зданий | 1,5 | 1,5 | Нcод. зд | |
Норматив расходов по ремонту цеховых зданий в % от стоимости зданий | 0,7-2,5 | 2 | 2 | Нрем. зд |
Норматив расходов на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда, техники безопасности, млн. руб. на работника | 0,12 | 0,12 | Нтб | |
Норматив расходов на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство, млн. руб. на рабочего | 0,18 | 0,18 | Нрац | |
Норматив прочих затрат в составе общецеховых расходов в % от суммы предыдущих статей | 3 | 3 | Нпроч. цех. | |
7. Исходные данные и нормативы для расчета полной себестоимости продукции | ||||
Норматив общехозяйственных (заводских) расходов в % от фонда основной заработной платы производственных рабочих | 80-180 | 120 | 120 | Нox |
Норматив расходов на реализацию в % от производственной себестоимости | 1-2 | 1,5 | 1,5 | Нреал |
Норматив прочих отчислений и налогов в себестоимости (земельный налог, отчисления в инновационный фонд и пр.) в % от производственной себестоимости | 2-4 | 3 | 3 | Нпр. отч. |
Ставка налога на недвижимость в % от остаточной стоимости зданий, сооружений | 1 | 1 | Ннед |
Таблица 2.2. - Налоги и налоговые выплаты, применяемые для расчета в дипломном проекте[1]
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |



