Направление подготовки: 141100 Энергетическое машиностроение

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

ИНСТИТУТ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕХАНИКИ (ЭнМИ)
____________________________________________________________________________

Направление подготовки: 141100 Энергетическое машиностроение

Профиль(и) подготовки: Производство энергетического оборудования

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

"РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ"

Москва - 2010

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Целью дисциплины является изучение видов размерной обработки, оборудования и технологических процессов размерной обработки материалов в энергомашиностроении.

По завершению освоения данной дисциплины студент способен и готов:

* к практическому анализу логики различного рода рассуждений, к

аргументации, ведению дискуссии и полемики (ОК-12);

* анализировать научно-техническую информацию, изучать отечественный и

зарубежный опыт по тематике исследования (ПК-6);

·  принимать и обосновывать конкретные технические решения при создании объектов энергетического машиностроения (ПК-10);

·  использовать информацию о новых технологических процессах и новых видах технологического оборудования (ПК-17).

Задачами дисциплины являются:

·  познакомить обучающихся с основными характеристиками качества деталей энергетических машин после размерной обработки:

·  изучить физическую сущность процессов, лежащих в основе различных видов размерной обработки;

·  познакомить обучающихся с технологическими процессами обработки резанием при производстве элементов энергетических машин;

·  дать информацию об инструментальных материалах, технологическом оборудовании и технологической оснастке, применяемых в технологических процессах обработки резанием элементов энергетических машин;

·  научить принимать и обосновывать конкретные технические решения при разработке технологических процессов обработки резанием изделий энергомашиностроения.

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО

Дисциплина относится к части цикла по выбору профессионального цикла Б.3.18 основной образовательной программы подготовки бакалавров по профилю "Производство энергетического оборудования" направления 141100 "Энергетическое машиностроение".

Дисциплина базируется на следующих дисциплинах: "Технология конструкционных материалов", "Материаловедение".

Знания, полученные по освоению дисциплины, необходимы при выполнении бакалаврской выпускной квалификационной работы, а также программ магистерской подготовки.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате освоения учебной дисциплины, обучающиеся должны демонстрировать следующие результаты образования:

Знать:

·  основные источники научно-технической информации по физическим основам обработки резанием материалов (ОК-6);

·  основные принципы построения технологических процессов обработки резанием элементов энергетических машин (ПК-2);

·  инструментальные материалы, применяемые при изготовлении металлорежущих инструментов, их классификацию и маркировку (ПК-10);

·  источники научно-технической информации (журналы, сайты интернет) по технологии обработки резанием элементов энергетических машин (ПК-17).

Уметь:

·  самостоятельно разбираться в методике расчета режимов обработки резанием и применять ее для решения поставленной задачи (ОК-7);

·  осуществлять поиск и самостоятельно анализировать научно-техническую информацию и выбирать необходимые инструментальные материалы (ПК-6);

·  выбирать и обосновывать конкретные технические решения для обработки резанием основных элементов энергетических машин (ПК-10);

·  анализировать информацию о новых технологиях обработки резанием основных элементов энергетических машин (ПК-17).

Владеть:

·  терминологией в области технологии обработки резанием энергетических машин (ОК-2);

·  навыками дискуссии по профессиональной тематике (ОК-12);

·  навыками поиска информации о свойствах инструментальных материалов (ПК-6);

·  навыками применения полученной информации при разработке технологических процессов обработки резанием элементов энергетических машин (ПК-3).

·  способностью использовать технические средства для измерения основных параметров элементов энергетических машин после обработки резанием(ПК-18).

·  Способностью к освоению новых типов технологического оборудования (ПК20).

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

4.1 Структура дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетных единицы, 144 часов.

4.2 Содержание лекционно-практических форм обучения

4.2.1. Лекции

1.Основные положения технологии энергомашиностроения

Основные понятия и положения. Технологичность конструкции. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса. Принципы организации производства. Качество поверхностей деталей машин после размерной обработки. Понятия о точности обработки поверхностей. Основы базирования. Методы определения припусков на механическую обработку.

2. Физические основы механической обработки резанием лезвийным инструментом

Понятие об обрабатываемости металлов резанием. Требования к инструментальным

материалам. Инструментальные материалы и их маркировка. Физико-механические процессы в контактной зоне очага деформации. Силы резания. Измерение сил резания. Теплота и температура в зоне резания. Измерение температуры в зоне резания. Износ и стойкость металлорежущих инструментов. Виды износа. Требования к инструментальным материалам. Оптимизация параметров режима резания.

3. Виды обработки лезвийным инструментом

Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Точение. Параметры режима резания при точении. Выбор параметров режима точения. Типы резцов и их геометрические параметры. Типовые технологические схемы токарной обработки. Токарные станки и технологическая оснастка.

Фрезерование. Общие сведения о фрезеровании. Параметры режима при фрезеровании. Выбор параметров режима фрезерования. Типы фрез, их конструкция и геометрические параметры. Типовые технологические схемы фрезерования. Фрезерные станки и технологическая оснастка.

Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий. Конструкция и геометрические параметры осевого режущего инструмента. Параметры режима обработки. Выбор параметров режима обработки. Сверлильные станки и технологическая оснастка.

Строгание и долбление. Конструктивные особенности применяемых инструментов. Параметры режима обработки и их выбор. Типовые технологические схемы. Строгальные и долбежные станки, технологическая оснастка.

Протягивание и прошивка. Конструкция и геометрические параметры инструментов. Параметры режима обработки и их выбор. Типовые технологические схемы. Протяжные станки и технологическая оснастка.

4.Абразивная обработка.

Основные понятия. Физические основы процесса абразивной обработки. Виды абразивной обработки. Типовые технологические схемы шлифования. Параметры режима обработки и их выбор. Абразивный инструмент. Маркировка абразивного инструмента. Способы финишной обработки поверхностей абразивным инструментом. Оборудование и технологическая оснастка для абразивной обработки.

5. Разработка технологического процесса изготовления детали

Изучение исходных данных. Выбор метода получения заготовки. Выбор технологических баз. Разработка маршрутной технологии. Расчет припусков и промежуточных размеров заготовки. Составление операционной технологии.

4.2.2. Практические занятия

6 семестр

Обработка металлов резанием. Точение. Управление универсальным токарно-винторезным станком. Выбор режимов обработки

Обработка металлов резанием. Фрезерование. Управление универсальным горизонтально-фрезерным станком. Выбор режимов обработки.

Обработка металлов резанием. Строгание. Управление поперечно-строгальным станком. Выбор режимов обработки.

Обработка металлов резанием. Обработка отверстий. Конструкция осевого режущего инструмента. Инструментальные материалы.

Геометрические параметры режущих инструментов. Измерение углов резания токарного резца.

Классификация фрез. Конструктивные особенности и геометрические параметры. Установка фрез на станке.

Составление технологии размерной обработки по заданному чертежу детали.

4.3. Лабораторные работы Лабораторные работы учебным планом не предусмотрены.

4.4. Расчетные задания Выбрать металлорежущий инструмент (тип, материал, углы заточки) и выполнить расчет параметров режима обработки заданных поверхностей заготовки

4.5. Курсовые проекты и курсовые работы

«Технология обработки резанием заданной детали»

5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Лекционные занятия проводятся в форме традиционных и проблемных лекций с использованием в качестве демонстрационного материала лабораторного оборудования.

Практические занятия включают знакомство с производственным оборудованием, входящим в состав лаборатории, обучение навыкам управления им, получение навыка разработки технологии размерной обработки детали.

Самостоятельная работа включает подготовку к контрольным работам, выполнение расчетного задание, подготовку к зачету и экзамену.

6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Для текущего контроля успеваемости используются контрольные работы.

Аттестация по дисциплине – экзамен.

Оценка за освоение дисциплины, определяется как оценка за экзамен

В приложение к диплому вносится оценка за 6 семестр.

7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

7.1. Литература:

а) основная литература:

1.. , , Кушнер материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. , 2001. – 448 с..

2. , , Матюнин и технология металлов. М.: Высшая школа, 20с.

3., Резание металлов. Учебник для машиностр. и приборостроит. вузов. М.: Высш. шк., 1985. – 304 с.

б) дополнительная литература:

1. Прогрессивные технологические процессы обработки резанием в машиностроении. , , / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1990. – 96 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. и . В 2-х Т. 4-е изд. , перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с. 1. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Обработка металлов резанием. Точение / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 14 с.

3. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Обработка металлов резанием. Фрезерование/ Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 19с.

4. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Обработка металлов резанием. Строгание / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 9 с.

5. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Геометрические параметры режущих инструментов. Инструментальные материалы / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 12 с.

6. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Обработка металлов резанием. Обработка отверстий / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 15 с.

7. Петрухин работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов». Принципы установки деталей при обработке / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 11 с.

8. Лабораторная работа по курсу «Материаловедение и технология обработки материалов» Оптимизация параметров режима резания. / Под ред. . – М.: Изд-во МЭИ, 1998. – 11 с.

7.2. Электронные образовательные ресурсы: )

а) лицензионное программное обеспечение и Интернет-ресурсы:

www. ; www. *****; www. ; www. *****; www. *****; www. *****; www. *****; www. ; www. *****.

б) другие:

8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Для обеспечения освоения дисциплины необходимо наличие специальной учебной аудитории с оборудованием для размерной обработки материалов

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО и с учетом рекомендаций ПрООП ВПО по направлению подготовки 141100 «Энергетическое машиностроение» и профилю «Производство энергетического оборудования»

ПРОГРАММУ СОСТАВИЛ:

к. т.н., доцент

"УТВЕРЖДАЮ":

Зав. кафедрой Технологии металлов

д. т.н., профессор