Рабочая учебная программа по дисциплине "Б.3.1.6 Технологические процессы в машиностроении”

Энгельсский технологический институт (филиал)

ФГБОУ ВПО СГТУ имени

______________________________________________________________________

Кафедра "Материаловедение"

"УТВЕРЖДАЮ"

Председатель УМКН КТОП

________________

"___ " __________ 20___ г.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине "Б.3.1.6 Технологические процессы в машиностроении”

Направление подготовки 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Профиль "Технология машиностроения"

Форма обучения заочная

Цикл дисциплин: Профессиональный, часть цикла базовая

1.  Цели и задачи освоения дисциплины

Целями освоения дисциплины является формирование инженерных знаний, навыков и умений в области разработки технологических процессов изготовления деталей и машин.

Основная задача курса – получение знаний об организации изготовления деталей и узлов из различных материалов, начиная от методов их получения в виде заготовок до окончательной механической обработки

2.  Место дисциплины в структуре ООП ВПО

Данная дисциплина относится к профессиональному циклу базовой части (Б.3.). Дисциплины, знание которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины: "Физика", "Начертательная геометрия и инженерная графика", "Материаловеде­ние".

3.  Требования к результатам освоения дисциплины

Изучение дисциплины направлено на формирование следующих компетенций:

·  способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

·  способностью находить организационно-управленческие решения в нестандартных ситуациях и готовностью нести за них ответственность (ОК-4);

·  способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6)

·  способностью осознавать социальную значимость своей будущей профессии, высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8)

·  способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

·  способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

·  способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

3.1. Знать:

·  основные виды конструк­ционных материалов

·  способы получения заготовок и изготовления деталей

3.2. Уметь:

·  спроектировать литейную форму;

·  провести электродуговую сварку сталь­ных деталей;

·  определить геометрию режущего инструмента;

·  подобрать режимы резания для получения поверхности определенной шероховатости при обработке деталей на металлорежущем оборудовании различного типа

3.3. Владеть навыками:

·  по выбору инструмента и оборудования для обработки деталей из конкретного материала;

·  работы на металлорежущих станках

4.  Структура и содержание дисциплины

4.1. Содержание разделов дисциплин

4.2. Разделы дисциплины, виды занятий и работ

5.  Практические занятия

Практические занятия учебным планом не предусмотрены.

6.  Лабораторный практикум

7.  Примерная тематика курсовых проектов (работ)

Курсовых проектов и работ учебным планов не предусмотрено

8.  Образовательные технологии

В соответствии с требованиями ФГОС ВПО по направлению подготовки реализация компетентностного подхода предусматрено использование в учебном процессе мультимедийных лекций (25% от АЗ) в сочетании с внеаудиторной работой с целью формирования и развития профессиональных навыков обучающихся.

9.  Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов

Пример тестовых заданий для проведения итогового контроля знаний.

I. Свойства конструкционных материалов.

1. Твердость это

1)Способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела, не получающего остаточных напряжений, тела

2)Способность твердого тела сопротивляться деформациям и разрушению под действием нагрузок

3)Способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения

2. Прочность это

1)Способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела, не получающего остаточных напряжений, тела

2)Способность твердого тела сопротивляться деформациям и разрушению под действием нагрузок

3)Способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения

3. Пластичность это

1)Способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела, не получающего остаточных напряжений, тела

2)Способность твердого тела сопротивляться деформациям и разрушению под действием нагрузок

3)Способность материала получать остаточное изменение формы и размера без разрушения

…

II. Металлургия. Производство сталей и чугунов.

1. Установите соответствие названию и рисунку печи

1)Плавильная электропечь

2) Кислородный конвертер

3) Мартеновская печь

4) Доменная печь

2. Компонент шихты для удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы и золы топлива

1) Флюс

2)железная руда

3) марганцевая руда

4) SiO2

3. Исходные материалы для получения чугуна

1) руда, скрап, топливо

2) руда, топливо, флюс

3) скрап, топливо, флюс

4) руда, скрап, топливо, флюс

…

III. Литейное производство

1. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы и точно воспроизводить очертание отливки называется

1) ликвацией

2) усадкой

3) жидкотекучестью

4) кристаллизацией

2. Связующий материал при литье в оболочковые формы

1) глина

2) олифа

3) жидкое стекло

4) термореактивная смола

3. Способ литья, обеспечивающий высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности

1) в разовую песчано-глинистую форму

2) центробежное

3) по выплавляемым моделям

4) в кокиль

…

IV. Обработка металлов давлением

1. Операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения

1) разгонка

2) протяжка

3) осадка

4) высадка

2. Операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади поперечного сечения

1) осадка

2) протяжка

3) высадка

4) разгонка

3. Деформация осаживаемой заготовки не по всей высоте

1) осадка

2) протяжка

3) высадка

4) разгонка

…

V. Сварочное производство

1. Сплавы, свариваемые нормальным пламенем

1) бронзы

2) латуни

3)чугуны

4) стали

2. Давление кислорода в баллоне, МПа

1) 1,9

2) 0,18

3) 15

4) 6-7

3. Инжекторные горелки работают при

1) большем давлении кислорода

2) большем давлении ацетилена

3) равном давлении кислорода и ацетилена

4) при меньшем давлении кислорода

…

Х. Расчет режимов резания

1. Определите глубину резания t, мм, если диаметр обрабатываемой поверхности 38 мм, а диаметр обработанной поверхности 35 мм.

1) 1,5

2) 3

3) 6

4) 0,75

2. Определите глубину резания t, мм, если диаметр обрабатываемой поверхности 40 мм, а диаметр обработанной поверхности 34 мм.

1) 6

2) 3

3) 2

4) 6

3. Определите глубину резания t, мм, если диаметр обрабатываемой поверхности 54 мм, а диаметр обработанной поверхности 46 мм.

1) 8

2) 4

3) 16

4) 8

…

10.  Перечень вопросов к экзамену (зачету)

1.  История развития науки о металлах и сплавах. Роль русских ученых в развитии науки.

2.  Схема современного металлургического производства.

3.  Классификация металлургических топливных печей и конверторов по технологическим и конструктивным признакам.

4.  Доменные печи. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке. Процесс плавки.

5.  Сталеплавильные печи. Производство стали в конверторах, мартеновских и электрических печах.

6.  Разливка стали. Кристаллизация и строение стальных слитков. Спокойная сталь, полуспокойная сталь, кипящая сталь.

7.  Основные физико-механические характеристики материалов: структура, твердость, микротвердость, остаточные напряжения.

8.  Методы получения заготовок. Показатели экономичности варианта получения заготовки. Технологичность детали.

9.  Последовательность изготовления отливки. Конструирование отливки.

10.  Литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газовые раковины.

11.  Сплавы, применяемые для отливок: серый чугун, легированный чугун, высокопрочный чугун, ковкий чугун. Их марки.

12.  Литейные стали: конструкционные, инструментальные, стали со специальными свойствами. Их марки.

13.  Литейные медные, алюминиевые и тугоплавкие сплавы.

14.  Технология изготовления форм: модельный комплект.

15.  Формовочные и стержневые смеси, их приготовление и свойства: пластичность, текучесть, газопроницаемость, прочность, противопригарность.

16.  Специальные способы литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям

17.  Специальные способы литья: литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье.

18.  Обработка металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Прокатное производство. Сортовой прокат.

19.  Обработка металлов давлением. Ковка. Основные операции ковки. Отличие ковки от штамповки. Ковка на горизонтально-ковочных машинах и горячештамповочные кривошипные прессы.

20.  Обработка металлов давлением. Горячая объёмная штамповка. Штамповка в открытых и закрытых штампах.

21.  Обработка металлов давлением. Объёмная и листовая холодная штамповка. Виды выдавливания. Степень деформации. Основные операции холодной штамповки.

22.  Сварочное производство. Понятие свариваемость. Особенность сварки различных металлов и сплавов

23.  Электродуговая сварка. Сущность процессов электрической дуговой сварки плавлением. Виды дуговой сварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах. Источники питания дуги. Электроды для дуговой сварки и их виды. Виды покрытия электродов. Характеристики сварочных трансформаторов.

24.  Газовая сварка. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение, хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.

25.  Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактной сварки.

26.  Точность в машиностроении: понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках, припуски. Понятие о базах. Выбор технологических баз для черновой и чистовой обработки.

27.  Устройство токарного-винторезного станка. Виды обработки на нем. Способы получения конических поверхностей.

28.  Токарная обработка: скорость резания, глубина резания, подача, мощность,
основное и вспомогательное время. Геометрические параметры режущей части резца.

29.  Силы резания при токарной обработке: Рх, Ру, Pz и мощность N. Физико-механические характеристики материала при токарной обработке: упрочнение, остаточные напряжения, тепловые явления, наростообразование, СОЖ.

30.  Инструментальные материалы: инструментальные стали, легированные
инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика.

31.  Обработка заготовок на строгальных станках: конструкция, принцип действия, режим резания, инструмент.

32.  Обработка заготовок на долбежных станках: конструкция, принцип действия, режимы резания, инструмент.

33.  Обработка заготовок на сверлильных станках: сверление, зенкерование, развёртывание. Конструкция станков, принцип действия, инструмент, режимы резания.

34.  Обработка заготовок на координатно-расточных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

35.  Обработка заготовок на фрезерных станках: горизонтально - фрезерных и
вертикально-фрезерных: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

36.  Попутное и встречное фрезерование, силы резания.

37.  Приспособления для обработки на фрезерных станках: машинные тиски,
делительные головки. Конструкция и принцип действия.

38.  Обработка заготовок на протяжных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

39.  Обработка заготовок зубчатых колес методом копирования с прямым, косым и червячным зубом.

40.  Нарезание зубчатых колес с прямым и косым зубом на долбежных станках.

41.  Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент.

42.  Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

43.  Обработка заготовок на круглошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

44.  Обработка заготовок на внутришлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.

45.  Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках: конструкция,
принцип действия, инструмент, режимы резания.

46.  Выбор марки шлифовального круга: материал, зернистость, твердость, структура, связка, класс точности и неуравновешенности.

47.  Правка шлифовальных кругов: методы и область применения.

48.  Статическая и динамическая балансировка шлифовальных кругов

49.  Отделочная обработка поверхностей хонингованием. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.

50.  Отделочная обработка поверхностей: суперфиниш. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.

51.  Отделочная обработка зубьев колес: шлифование и зубошевингование. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.

52.  Виброобработка и алмазное выглаживание. Принцип действия. Процесс упрочнения.

53.  Ультразвуковая обработка. Сущность полировки. Дробеструйная обработка. Притирка поверхностей.

54.  Электрофизические и электрохимические методы обработки. Электроэрозионные методы обработки.

55.  Электрофизические и электрохимические методы обработки. Электрохимическая обработка.

56.  Электрофизические и электрохимические методы обработки. Электрохимическая обработка. Методы комбинированной обработки.

57.  Порошковая металлургия. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов.

58.  Изготовление деталей из неметаллических материалов. Пластмассы термопластичные и термореактивные. Состав композиционных пластмасс.

59.  Изготовление резиновых технических деталей. Состав резины.

60.  Особенности механической обработки неметаллических материалов.

61.  Основы технологии сборки машин и механизмов. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь. Схема сборки. Понятие: операция, переход.

62.  Оформление технологической документации: составление операционных и маршрутных карт, операционные эскизы.

63.  Разработка маршрута тех. процесса сборки. Разработка сборочных операций. Типы соединений деталей машин.

64.  Сборка резьбовых соединений. Требования при постановке шпилек.

65.  Сборка болтовых и винтовых соединений. Сборка соединений со шпонками и шлицами.

66.  Соединения, собираемые с использованием тепловых методов. Продольно прессовые соединения. Сборка заклепочных соединений. Сборка подшипников качения.

11.  Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля)

11.1. Основная литература:

1. Технология конструкционных материалов : учебник / под общ. ред. . - 6-е изд., испр. и доп. - М. : Машиностроение, 20с.

2. Технология конструкционных материалов : учебник / и др. ; под ред. . - 2-е изд., испр. . - Минск : Новое знание, 20с.

3. Материаловедение и технология металлов / под ред. , 6–е изд. – М:Высшая школа, 2008 – 877 с.

4. Технология конструкционных материалов : учеб. пособие для вузов / под ред. . - СПб. : Изд-во "Политехника", 20с.

5. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учебник / , . - 3-е изд. - СПб. : Изд-во , 20с

6. Нанесение неорганических покрытий: учеб. пособие для вузов / , . – М.: Изд-во "Интермет Инжиниринг", 20с.

11.2. Дополнительная литература:

1. Артеменко производство. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 20 с.

2. Артеменко и оборудование электродуговой сварки. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2008. – 12 с.

3. Артеменко и инструмент для газовой сварки. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 16 с.

4. Артеменко качества сварных соединений при контактной сварке. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 12 с.

5. Артеменко и геометрия токарных резцов. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 18 с.

6. Артеменко , характеристики шлифовального круга. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 18 с.

7. Артеменко металлов сверлением. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 11 с.

8. Артеменко станок и обработка сверлением. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 11 с.

9. Артеменко поверхностей зенкерованием. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2009. – 8 с.

10. Артеменко металлов развертыванием. Методические указания к выполнению лабораторной работы / , , – Саратов: СГТУ, 2010. – 9 с.

11.3. Программное обеспечение и Интернет-ресурсы:

В свободном доступе для студентов, обучающихся в вузе, находятся электронные версии учебных пособий.

Текущий контроль проводится с использованием тестов в адаптивной среде тестирования (АСТ) и Интернет-тестирования на сайте www.

Итоговая аттестация в сессию проводится с использованием АСТ-тестов.

12.  Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля):

Кафедра МВ располагает лабораторией для проведения учебно-исследовательской работы. Ознакомление с технологическими процессами по наиболее востребованным на­правлениям: токарная, фрезерная, сверлильная, отрезная, прессовая, заготовительная операциям производится на производственном участке фирмы "РОСО". Имеются плакаты по всем разделам учебной дисциплины.

13.  Методические рекомендации по организации изучения дисциплины:

В ходе лекций преподаватель излагает и разъясняет основные понятия темы, связанные с ней теоретические и практические проблемы, дает рекомендации к самостоятельной работе. Лабораторные занятия завершают изучение наиболее важных тем курса, закрепляя знания и умения на практике. Кроме того, на них могут рассматриваться отдельные темы и вопросы, не нашедшие отражения в лекциях.

В заключение каждого аудиторного занятия преподавателю необходимо подвести итоги занятия, провести блиц-опрос по ключевым вопросам. На лабораторных занятия каждый студент должен четко и аргументировано сформулировать выводы по рассматриваемой теме, а преподаватель дать оценку работы студентов.

Рабочая учебная программа по дисциплине " Б.3.1.6 Технологические процессы в машиностроении” составлена в соответствии с требованиями Федерального Государственного образовательного стандарта ВПО по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и учебного плана по профилю подготовки «Технология машиностроения»

Автор ___________________ ( )

Согласовано: зав. библиотекой ________________ ( )

Рабочая учебная программа рассмотрена на заседании кафедры МВ протокол №___ от “___ “ ________ 20___ г. и признана соответствующей требованиям ФГОС и учебного плана по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилю подготовки «Технология машиностроения».

Зав. кафедрой ______________________ ( )

Рабочая учебная программа рассмотрена на заседании учебно-методической комиссии по направлению ___________ протокол № ___ от “___ “ ________ 20___ г. и признана соответствующей требованиям ФГОС и учебного плана по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилю подготовки «Технология машиностроения»

Председатель УМКН КТОП __________ ()