Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Контрольные задания для студентов заочников
для курса специальности ТМС
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Саратов 2010
Студенты специальности ТМС должны выполнить одно контрольное задание, которое приведено в 19 вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера его зачетной книжки. Вариант 19 выполняют студенты, сумма двух последних цифр номера зачетки которых составляет нуль.
Контрольное задание выполняется в письменном виде. Текст вопроса должен быть написан перед ответом на него. Ответы на вопросы должны иллюстрироваться схемами и примерами из учебной литературы.
На страницах работы должны быть оставлены поля для замечаний рецензента. Страницы контрольной работы, таблицы и рисунки в ней следует пронумеровать, при этом на все таблицы и рисунки в тексте ответов должны быть ссылки.
В конце выполненного задания студент должен привести список использованной литературы, поставить дату выполненной работы и свою подпись. Пример титульного листа дан в приложении.
КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
Контрольное задание состоит из 7 вопросов.
В соответствии с номером варианта студент отвечает на ряд вопросов номера которых указаны в таблице 1.
Все вопросы соответствуют дидактическим единицам ГОС по данной дисциплине и включают в себя:
1. Основы литейного производства
2. Основы сварочного производства
3. Обработка металлов давлением
4. Основы обработки резанием
Таблица 1
|
№ вар. |
№, № вопросов |
№ вар. |
№, № вопросов |
|
1 |
1, 20, 39, 58, 77, 96, 115 |
11 |
11, 30, 49, 68, 87, 106, 125 |
|
2 |
2, 21, 40, 59, 78, 97, 116 |
12 |
12, 31, 50, 69, 88, 107, 126 |
|
3 |
3, 22, 41, 60, 79, 98, 117 |
13 |
13, 32, 51, 70, 89, 108, 127 |
|
4 |
4, 23, 42, 61, 80, 99, 118 |
14 |
14, 33, 52, 71, 90, 109, 128 |
|
5 |
5, 24, 43, 62, 81, 100, 119 |
15 |
15, 34, 53, 72, 91, 110, 129 |
|
6 |
6, 25, 44, 63, 82, 101, 120 |
16 |
16, 35, 54, 73, 92, 111, 130 |
|
7 |
7, 26, 45, 64, 83, 102, 121 |
17 |
17, 36, 55, 74, 93, 112, 131 |
|
8 |
8, 27, 46, 65, 84, 103, 122 |
18 |
18, 37, 56, 75, 94, 113, 132 |
|
9 |
9, 28, 47, 66, 85, 104, 123 |
19 |
19, 38, 57, 76, 94, 114, 133 |
|
10 |
10, 29, 48, 67, 86, 105, 124 |
Список вопросов к контрольной работе
1. История развития науки о металлах и сплавах. Роль русских ученых в развитии науки.
2. Схема современного металлургического производства.
3. Классификация металлургических топливных печей и конверторов по технологическим и конструктивным признакам.
4. Доменные печи. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке. Процесс плавки.
5. Сталеплавильные печи. Производство стали в конверторах, мартеновских и электрических печах.
6. Разливка стали. Кристаллизация и строение стальных слитков. Спокойная сталь, полуспокойная сталь, кипящая сталь.
7. Последовательность изготовления отливки. Конструирование отливки.
8. Литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газовые раковины.
9. Сплавы, применяемые для отливок: серый чугун, легированный чугун, высокопрочный чугун, ковкий чугун.
10. Литейные стали: конструкционные, инструментальные, стали со специальными свойствами.
11. Литейные медные, алюминиевые и тугоплавкие сплавы.
12. Технология изготовления форм: модельный комплект.
13. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление и свойства: пластичность, текучесть, газопроницаемость, прочность, противопригарность.
14. Основные физико-механические характеристики материалов: структура, твердость, микротвердость, остаточные напряжения.
15. Точность в машиностроении: понятие о размерах, предельных отклонениях и допусках, припуски.
16. Токарная обработка: скорость резания, глубина резания, подача, мощность, основное и вспомогательное время.
17. Геометрические параметры режущей части резца.
18. Силы резания при токарной обработке: Рх, Ру, Pz и мощность N.
19. Физико-механические характеристики материала при токарной обработке:упрочнение, остаточные напряжения, тепловые явления, СОЖ.
20. Инструментальные материалы: инструментальные стали, легированныеинструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика.
21. Обработка заготовок на строгальных станках: конструкция, принцип действия, режим резания, инструмент.
22. Обработка заготовок на долбежных станках: конструкция, принцип действия, режимы резания, инструмент.
23. Обработка заготовок на сверлильных станках: сверление, зенкерование, развёртывание. Конструкция станков, принцип действия, инструмент, режимы резания.
24. Развертка и зенкер: принципиальные различия в конструкции и методах применения.
25. Виды центровых углублений их получение и использование.
26. Схемы резания и возможности обработки материала зенкером и разверткой.
27. Методы закрепления инструмента на токарных станках.
28. Конструктивные элементы зенкера
29. Какие виды работ производится с использованием задней пиноли токарного станка.
30. Конструкция элементов сверла.
31. Виды кулачковых патронов при токарной обработке и их назначение.
32. Каким образом осуществляется включение вращения шпинделя токарного станка, продольная и поперечная подача.
33. Методы закрепления сверл, зенкеров, разверток в сверлильных станках.
34. Основные элементы токарного резца.
35. Определение твердости шлифовального круга.
36. Углы резания и заточки токарного резца.
37. Методы регулировки скорости и числа оборотов на сверлильных станках.
38. Каким способом нарезается резьба на токарном станке.
39. Как определяются режимы резания на сверлильном станке: подача Sопт., скорость V, число оборотов n, мощность N.
40. Какие имеются виды токарных резцов и их назначение.
41. Особенности инструмента и режимов резания при сверлении глубоких отверстий.
42. В каких случаях используется кольцевое сверло и его конструктивные особенности.
43. Конструкция фрезерных станков и их применение.
44. Основные характеристики шлифовальных кругов.
45. Виды инструмента, используемого на фрезерных станках
46. Материал абразива и связки шлифовальных кругов
47. Принцип действия и использование делительных головок при фрезеровании.
48. Формы шлифовальных кругов и их применение
49. Понятие о базировании деталей при обработке и принцип выбора баз
50. Обработка заготовок на бесцентровошлифовальных станках
51. Изменение физико-механических характеристик при токарной обработке: тепловые явления, остаточные напряжения, упрочнение
52. Балансировка шлифовальных кругов
53. Определение зернистости шлифовального круга
54. Работы, выполняемые на универсальных и токарно-револьверных станках
55. Обработка заготовок на строгальных станках
56. Шлифование отверстий
57. Обработка заготовок на долбёжных станках
58. Обработка деталей методом хонингования
59. Сущность процесса протягивания и конструкции протяжек
60. Конструктивные и геометрические параметры режущей части сверла, разновидности свёрл
61. Обработка деталей методом суперфиниширования
62. Методы изготовления зубьев колёс
63. Шевингование зубьев колёс
64. Сущность процесса электрической дуговой сварки
65. Хонингование отверстий
66. В чём состоит различие кислородного и ацетиленового вентиля
67. Понятие о шлифовании зубьев колёс.
68. Понятие о радиально-сверлильном станке и работы, выполняемые на нем.
69. Принцип работы ацетиленового генератора
70. Обработка заготовок на координатно-расточных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
71. Обработка заготовок на фрезерных станках: горизонтально - фрезерных и вертикально-фрезерных: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
72. Попутное и встречное фрезерование, силы резания.
73. Приспособление для обработки на фрезерных станках: машинные тиски, длительные головки. Конструкция и принцип действия.
74. Обработка заготовок на протяжных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
75. Обработка заготовок зубчатых колес методом копирования с прямым, косым и червячным зубом.
76. Нарезание зубчатых колес с прямым и косым зубом на долбежных станках.
77. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент.
78. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
79. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
80. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
81. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках: конструкция, принцип действия, инструмент, режимы резания.
82. Выбор марки шлифовального круга: материал, зернистость, твердость, структура, связка, класс точности и неуравновешенности.
83. Правка шлифовальных кругов: методы и область применения.
84. Отделочная обработка поверхностей хонингованием. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
85. Отделочная обработка поверхностей: суперфиниш. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
86. Отделочная обработка зубьев колес: шлифование и зубошевингование. Конструкция станков, принцип действия, инструмент.
87. Сущность процессов электрической дуговой сварки плавлением. Виды дуговой сварки. Электроды для дуговой сварки и их виды. Виды покрытия электродов. Понятие о режимах сварки и техника наложения швов.
88. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сущность процесса. Флюсы, их состав и назначение. Понятие о сварочных автоматах.
89. Сварка в среде аргона и углекислого газа.
90. Сущность процессов газовой сварки. Газы, применяемые при сварке, их получение, хранение и транспортировка. Аппаратура для газовой сварки. Применение газовой сварки.
91. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактнойсварки.
92. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
93. Схема сборки. Понятие: операция, переход
94. Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.
95. Износостойкие антикоррозионные и декоративные покрытия
96. Электрическая дуга и ее тепловые и электрические свойства.
97. Источники сварочного тока для электродуговой сварки.
98. Для чего металлические электроды для сварки покрываются обмазками?
99. Как выполняется автоматическая сварка под слоем флюса?
100. Как производится полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?
101. Какое оборудование необходимо для газовой сварки?
102. Как выполняется газосварка стальных деталей?
103. Сущность и разновидности контактной электросварки металлов.
104. Объясните процесс газовой резки металлов.
105. Как изготавливается литейная форма в двух опоках?
106. Для чего в литейных формах предусматривают литниковые системы, выпоры и прибыли?
107. Технология литья по выплавляемым моделям.
108. Как изготавливают оболочковые формы?
109. Кокильное и центробежное литье.
110. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металлов давлением.
111. Основные операции свободной ковки.
112. Горячая объемная штамповка.
113. Оборудование для ковки и горячей объемной штамповки.
114. Виды холодной объемной штамповки.
115. Разделительные операции листовой штамповки.
116. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
117. Стали для штампов горячей и холодной штамповки, их термообработка.
118. Какое отличие термореактивных пластмасс от термопластичных?
119. Опишите стадии отверждения А, В и С фенолформальдегидной смолы.
120. Какие наполнители применяют для изготовления изделий из реактопластов?
121. Как изготавливают детали из пресспорошков и волокнитов?
122. Как изготавливают листы текстолита и гетинакса?
123. Каковы структура и механические свойства пластмассы СВАМ?
124. Основные группы металлорежущих станков.
125. Режущие инструменты при обработке металлов.
126. Элементы режима резания: глубина резания, подача, скорость резания.
127. Процесс образования металлической стружки, виды стружек.
128. Шероховатость поверхности при механической обработке.
129. Основные материалы для режущего инструмента.
130. Контактная сварка: сущность процесса и его особенности. Виды контактной сварки.
131. Понятие о технологическом процессе сборки: группа, подгруппа, узел, деталь
132. Схема сборки. Понятие: операция, переход.
133. Типы соединений деталей машин: неподвижные, подвижные, разъёмные, неразъёмные.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Энгельсский технологический институт (филиал) СГТУ
Контрольная работа
по дисциплине
«Технологические процессы в машиностроении»
Выполнил(а): студ. гр. ТМС-11(з)
_________________
Шифр: _________________
Проверил:
Энгельс 2010
ЛИТЕРАТУРА
l. Технология конструкционных материалов : учебник / под общ. ред. . - 6-е изд., испр. и доп. - М. : Машиностроение, 20с.
2. Технология конструкционных материалов : учебник / [и др.] ; под ред. . - 2-е изд., испр. . - Минск : Новое знание, 20с.
3. Материаловедение и технология металлов / под ред. , 6–е изд. – М:Высшая школа, 2008 – 877 с.
4. Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / под ред. . - СПб. : Изд-во "Политехника", 20с.
5. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст] : учебник / , . - 3-е изд. - СПб. : Изд-во , 20с
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Контрольные задания для студентов заочников
для курса специальности ТМС
Составили:
Рецензент
Редактор
Подписано в печать Формат 60x84 1/16
Бум. тип. Усл.-печ. л. 1,16 (1,25) Уч.-изд. л. 1,1
Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054 7
Копипринтер СГТУ, 410054 7
