ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
НА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
151001/65 " Технология МАШИНОСТРОЕНИЯ "
1. Производственный и технологический процессы. Типы производства и их характеристика. Структура технологического процесса.
2. Единая система технологической подготовки производства – ЕСТПП. Объекты производства.
3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
4. Показатели точности зубчатых колес, передач.
5. Точность и посадки в узлах с подшипниками качения.
6. Нормирование точности резьб и шлицевых соединений.
7. Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Отклонение формы и расположения поверхностей. Волнистость. Шероховатость.
8. Суммарная погрешность механической обработки и методы ее расчета.
9. Поверхности заготовок. Понятие о базах и базировании. Выбор технологических баз. Погрешности базирования, закрепления и установки.
10. Влияние на точность обработки заготовок жёсткости технологической системы станка, износа режущего инструмента и тепловых деформаций её элементов.
11. Понятие о качестве изделия. Основные показатели качества изделий. Точность деталей и ее характеристики. Погрешности показателей качества и методы их определения.
12. Точность механической обработки. Методы ее достижения. Экономическая и достижимая точность.
13. Определение припусков на механическую обработку заготовок. Факторы, влияющие на величину припуска на механическую обработку.
14. Влияние качества поверхностей и точности деталей на эксплуатационные свойства машин.
15. Определение погрешности механической обработки методами математической статистики.
16. Факторы, влияющие на технологический процесс механической обработки заготовок. Исходные данные для проектирования технологических процессов.
17. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок. Показатели технологичности.
18. Способы получения заготовок методами литья.
19. Нормирование припусков и допусков заготовок при литье.
20. Способы получения заготовок методами пластического деформирования.
21. Нормирование припусков и допусков заготовок при обработке давлением.
22. Сварочное производство. Физическая сущность электродуговой сварки. Виды электродуговой сварки.
23. Сварочное производство. Контактная сварка её виды и сущность процесса.
24. Последовательность проектирования ТП механической обработки заготовок. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки заготовок.
25. Нормирование операций механической обработки. Нормирование многостаночных и многоинструментальных работ.
26. Размерные цепи, их структура и основные методы расчета.
27. Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок.
28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин).
29. Типовой технологический процесс изготовления корпусных деталей.
30. Типовой технологический процесс изготовления валов и фланцев.
31. Типовой технологический процесс изготовления деталей зубчатых передач.
32. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа рычагов, вилок, шатунов.
33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере).
34. Особенности разработки технологических операций для станков с программным управлением.
35. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках-автоматах и автоматических линиях.
36. Проектирование технологических процессор сборки. Исходные данные для проектирования. Содержание и структура технологического процесса сборки.
37. Формы организации сборочных работ. Технологические схемы сборки.
38. Способы обеспечения точности при сборке изделий.
39. Выбор материалов деталей машин и их термической или химико-термической обработки.
40. Углеродистые конструкционные стали. Маркировка, термообработка и области применения их.
41. Легированные конструкционные и специальные стали. Их маркировка и применение.
42. Термическая обработка: перечислить виды. Практика закалки. Отпуск.
43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
44. Чугуны: белый, серый, высокопрочный и ковкий; их составы, свойства, маркировка и области применения.
45. Инструментальные материалы и их основные свойства. Области применения.
46. Кинематические цепи, методы и точность настройки кинематических цепей.
47. Способы регулирования скорости резания в кинематических цепях.
48. Способы регулирования скорости подач в кинематических цепях.
49. Гидроприводы станков.
50. Токарные станки общего назначения. Токарные автоматы и полуавтоматы. Основные узлы и движения.
51. Фрезерные станки. Основные узлы и движения. Схемы обработки поверхностей заготовок.
52. Сверлильные и расточные станки. Основные узлы и движения. Схемы обработки на сверлильных и расточных станках.
53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
54. Шлифовальные станки, их назначение. Основные узлы и движения. Схемы обработки на шлифовальных станках.
55. Строгальные, долбёжные и расточные станки. Основные узлы и движения. Схемы обработки.
56. Многоцелевые станки с ЧПУ, компоновка и конструктивные особенности.
57. Цикловое программное управление.
58. Числовое программное управление
59. Автоматизация сборочных процессов. Оборудование для автоматической сборки.
60. Промышленные роботы: назначение, состав, компоновка, системы координат.
61. Классификация резцов. Геометрические параметры режущей части резцов. Стойкость инструмента.
62. Режимы резания. Силы и мощность резания, и их определение.
63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
64. Методы расчетов оптимальных режимов резания.
65. Фрезерование. Основные типы фрез, их конструктивные элементы. Износ и критерии затупления фрез.
66. Сверление, зенкерование и развертывание. Типы инструментов, их конструкции и применение.
67. Резьбонарезной инструмент, его основные характеристики и применение.
68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
69. Зубонарезание и шевингование. Способы и методы зубонарезания. Основные типы инструментов и их конструкция.
70. Особенности процессов резания при абразивной обработке. Абразивный инструмент и его характеристики.
71. Классификация приспособлений. Структура приспособлений. Установочные элементы приспособлений. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.
72. Зажимные устройства. Типовые схемы и методика расчета сил закрепления.
73. Силовые приводы станочных приспособлений. Расчет силовых приводов.
74. Планы скоростей.
75. Общие принципы расчетов геометрических параметров зубчатых передач.
76. Расчет валов.
77. Выбор и расчет опор качения.
78. Основные вопросы проектирования передач винт-гайка.
79. Муфты, их классификация. Выбор стандартных муфт.
80. Классификация САПР. Составные функциональные части САПР. Виды обеспечения САПР.
81. Математическое обеспечение САПР: математические методы, модели и алгоритмы.
82. Лингвистическое обеспечения САПР. Языки описания изделий и технологических процессов.
83. Методики автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки.
84. САПР механической обработки на станках с ЧПУ.
