МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

,

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по учебно-ознакомительной, конструкторско-технологической

и преддипломной практике

Направление подготовки дипломированного специалиста

151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»

Специальность 151002.65 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Специализации ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” и ”Инструментальные системы автоматизированных производств”

(все формы обучения)

Одобрено методической комиссией по специальности

151002.65 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Москва

2011

Разработано в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО 2000 г. для специальности 151002.65 на основе рабочих программ по дисциплинам ”Учебно-ознакомительная практика”, ”Конструкторско-технологическая практика” и ”Преддипломная практика”.

Рецензенты: к. т.н., доцент кафедры «АССИ»

к. т.н., доцент кафедры «АССИ»

Работа подготовлена на кафедре «Автоматизированные станочные системы и инструмент»

Методические указания по учебно-ознакомительной, конструкторско-технологической и преддипломной практикам для студентов, обучающихся по специальности 151002.65. МГТУ «МАМИ». 2011 г. – 23 стр.

В настоящих методических указаниях приведены цели, задачи и содержание производственных и преддипломной практик, изложено содержание листа индивидуального задания и порядок оформления отчета по практикам.

ã ,

ã МГТУ «МАМИ», 2011

С О Д Е Р Ж А Н И Е:

1.  Учебно-ознакомительная практика……………………………….……4

1.1 Цели и задачи учебно-ознакомительной практики…………………..4

1.2 Содержание учебно-ознакомительной практики………………….…4

1.3 Содержание индивидуального задания по практике…………….…..5

1.4 Оформление отчета по практике……………………………...……….5

1.5 Приложения:

Приложение А……………………………………………………..........7

Приложение Б…………………………………………………...………8

2.  Конструкторско-технологическая практика……………….…............9

2.1  Цели и задачи конструкторско-технологической практики…………9

2.2  Содержание конструкторско-технологической практики………......10

2.3  Содержание индивидуального задания по практике…………….…..11

2.4  Оформление отчета по практике……………………………….…..…12

2.5 Приложения:

Приложение А…………………………………………………….........13

Приложение Б…………………………………………………….….…14

Приложение В…………………………………………………….……15

3.  Преддипломная практика..………………………………………........16

3.1 Цели и задачи преддипломной практики……………………………16

3.2 Содержание преддипломной практики…………………………...…16

3.3  Содержание индивидуального задания по практике………………..17

3.4 Оформление отчета по практике……………………………..………19

3.5 Приложения:

Приложение А……………………………………………………........20

Приложение Б………………………………………………….………21

Приложение В………………………………………………….………22

1.  Учебно-ознакомительная практика

1.1  Цели и задачи учебно-ознакомительной практики

Учебно-ознакомительная практика проводится на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности, научно-исследовательских организациях, опытно-конструкторских КБ, ремонтных производствах и т. д. на 3-ем семестре для студентов очного обучения и на 7-ом семестре для студентов очно-заочного обучения (для студентов заочного обучения такой вид практики не предусмотрен учебным планом).

Практика проводится для студентов, обучающихся по специальности 151002.65 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» специализаций ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” и ”Инструментальные системы автоматизированных производств”.

Целью учебно-ознакомительной практики является приобретение производственного опыта работы в условиях действующего производства.

В задачи учебно-ознакомительной практики входят:

1. Изучение технологического процесса изготовления детали.

2. Ознакомление с особенностями конструкции заводского технологического оборудования на рабочем месте.

3. Изучение конструкций инструментов, используемых на рабочем месте и условий (особенностей) их эксплуатации.

4. Приобретение навыков работы в условиях действующего производства.

1.2  Содержание учебно-ознакомительной практики

В период прохождения практики студенты могут работать в качестве станочников на различных видах технологического оборудования в качестве ремонтных рабочих, операторов агрегатных станков и станков автоматических линий, контролеров ОТК, а также в качестве помощников (дублеров) операторов станков с ЧПУ.

За время прохождения учебно-ознакомительной практики студенты должны изучить технологический процесс обработки детали на конкретном металлорежущем оборудовании цеха (участка) с учетом способов базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий; ознакомится с номенклатурой деталей, обрабатываемых на другом технологическом оборудовании данного цеха (участка); изучить способы транспортировки заготовок и деталей по маршруту обработки; ознакомиться с методиками и средствами контроля обработанных деталей.

Руководство практикой студентов осуществляется как руководителем от кафедры университета, так и консультантом от предприятия.

Участвуя непосредственно в выполнении производственного задания, студенты практически осваивают различные методы обработки и контроля деталей на технологическом оборудовании и приобретают навыки работы на нем. При этом, каждый студент во время прохождения практики обязан соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, а непосредственно перед началом практики каждый студент проходит инструктаж по технике безопасности и охране труда.

Также студенты выполняют индивидуальное задание на ознакомительную практику, полученное от руководителя практикой от кафедры, который осуществляет контроль за работой студентов на предприятии и проводит консультации по выполнению индивидуального задания в соответствии с утвержденным на кафедре графиком.

1.3 Содержание индивидуального задания по практике

Каждый студент получает индивидуальное задание (см. Приложение А), по которому он должен проработать следующие вопросы:

3.1 Изучить технологический процесс обработки детали на конкретном металлорежущем оборудовании цеха (участка), способы базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий на нем.

3.2 Изучить кинематическую схему, систему управления конкретного технологического оборудования и работу его основных узлов и механизмов (шпинделя, коробок скоростей и подач, суппортов, поворотных столов, механизмов автоматической смены инструментов и др.).

3.3 Изучить способы и средства транспортировки заготовок и деталей по маршруту обработки (транспортеры, загрузочные устройства, накопители, механизмы поворота и фиксации и др.).

3.4 Изучить методы и устройства закрепления вспомогательного и наладки на станке и вне станка режущего инструментов.

3.5 Ознакомиться с методиками и средствами контроля обработанных деталей.

1.4 Оформление отчёта по практике

Студенты должны с первого дня пребывания на учебно-ознакомительной практике готовить и собирать материалы для составления отчета по практике. С этой целью студенты ведут записи всех вопросов, возникающих в процессе работы, выполняют необходимые эскизы, схемы, составляют описания их работы, производят расчеты и т. д.

По мере сбора указанных материалов, каждый студент составляет отчет, регулярно показывая его руководителям от кафедры и завода.

Отчет по учебно-ознакомительной практике должен включать разделы, перечисленные в индивидуальном задании и оформлен на бумаге формата А4 (до 30 листов) в виде рукописного или машинописного текста с необходимыми схемами и рисунками с учетом требований ЕСКД. К отчету также прилагаются собранные студентами сборочные и рабочие чертежи, схемы и эскизы.

Титульный лист отчета оформляется согласно Приложению Б.

Руководитель производственной практики от предприятия постоянно контролирует работу и дисциплину студентов на рабочих местах и обеспечивает необходимую консультацию.

Руководитель производственной практики от кафедры периодически контролирует работу студентов путем посещения рабочих мест, просмотра материалов к отчету, подготовляемых студентами.

По окончании практики оба руководителя принимают у студентов отчет и записывают в них отзывы и оценку работы.

Приложение А

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Московский государственный технический университет «МАМИ»

Кафедра «Автоматизированные станочные системы и инструмент»

ЗАДАНИЕ

на учебно-ознакомительную практику

Студент _________

Группа __________

Тема задания

__________________________________________

Содержание:

1. Изучить технологический процесс обработки детали на конкретном металлорежущем оборудовании цеха (участка), способы базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий на нем.

2. Изучить кинематическую схему, систему управления конкретного технологического оборудования и работу его основных узлов и механизмов (шпинделя, коробок скоростей и подач, суппортов, поворотных столов, механизмов автоматической смены инструментов и др.).

3. Изучить способы и средства транспортировки заготовок и деталей по маршруту обработки (транспортеры, загрузочные устройства, накопители, механизмы поворота и фиксации и др.).

4. Изучить методы и устройства закрепления вспомогательного и наладки на станке и вне станка режущего инструментов.

5. Ознакомиться с методиками и средствами контроля обработанных деталей.

Дата выдачи задания _____________

Подпись студента _____________

Руководитель практики от кафедры _____________

Руководитель практики от завода _____________

Конструкторско-технологическая практика, состоящая из 1-ой и 2-ой КТП, проводится на различных машиностроительных предприятиях, научно-исследовательских организациях, опытно-конструкторских КБ, ремонтных производствах и т. д. на 7-ом семестре (1-ая КТП) и на 9-ом семестре (2-ая КТП) для студентов очного обучения, на 11-ом семестре (1-ая и 2-ая КТП) для студентов очно-заочного обучения (для студентов заочного обучения такой вид практики не предусмотрен учебным планом).

Под руководством ведущего конструктора предприятия студенты могут выполнять конструкторскую работу по проектированию узлов и деталей конкретных станков, автоматических линий и оборудования для ГПС (при их наличии), рабочего инструмента и оснастки, а также знакомятся с работой оборудования и особенностью эксплуатации инструментов, работая на рабочих местах в цехах.

В процессе прохождения 1-ой и 2-ой конструкторско-технологических практик студенты должны закрепить полученные теоретические знания по проектированию основных узлов и механизмов станочного оборудования; научиться разрабатывать прогрессивные конструкции высокопроизводительного режущего инструмента; обоснованно выбирать материалы и методы получения заготовок инструмента; назначать рациональные режимы резания и припуски (напуски) на их обработку.

Студенты должны получить практические навыки по наладке конкретного станка и настройки рабочего инструмента на обрабатываемый размер (вне станка и на станке), изучить методы и организацию ремонта и обслуживания автоматизированного станочного оборудования.

Во время конструкторско-технологических практик студенты также знакомятся с особенностями производственной деятельности предприятия и организацией работы его важнейших подразделений.

При прохождении практики студенты обязаны строго соблюдать правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии, а непосредственно перед началом практики каждый студент проходит инструктаж по технике безопасности и охране труда.

2.2 Содержание конструкторско-технологической практики

Во время прохождения конструкторско-технологических практик студенты, имеющие специализацию ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” изучают вопросы конструирования и эксплуатации станочного оборудования по следующим разделам:

1. Общая характеристика и сравнительный анализ заводского действующего технологического оборудования цеха (участка) – краткая характеристика: типаж и виды станков, их конструкция, степень автоматизации и роботизации и др.

2. Особенности эксплуатации станков с ЧПУ, организация их ремонта и обслуживания.

3. Надежность работы рассматриваемого технологического оборудования. Методы и средства повышения его надежности.

4. Особенности эксплуатации режущих, вспомогательных и измерительных инструментов на рассматриваемом оборудовании.

5. Тип и форма организации производства при эксплуатации заводского технологического оборудования.

6. Охрана труда и БЖД на предприятии.

Студенты, имеющие специализацию ”Инструментальные системы автоматизированных производств” изучают вопросы, связанные с:

1. Современными прогрессивными конструкциями режущих цельношлифованных твердосплавных, сборных и комбинированных инструментов, в том числе, оснащенных СТМ;

2. Конструкциями и способами правки абразивных шлифкругов и шлифголовок из электрокорунда, эльбора и синтетических алмазов;

3. Современными технологическими методами получения заготовок инструментов, способами их сварки, операциями термо - и механообработки, заточке и контролю полученного инструмента;

4. Методами повышения качества и стойкости режущих инструментов;

5. Со специальным оборудованием, применяемым в производстве режущих и абразивных инструментов.

2.3 Содержание индивидуального задания по практике

Каждый студент, имеющий специализацию ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” получает индивидуальное задание установленной формы (см. Приложение А), по которому он должен проработать следующие вопросы:

1. Изучить конструкцию и компоновку конкретного технологического оборудования производственного цеха (участка), его кинематическую схему, систему управления и работу основных узлов.

2. Дать сравнительный анализ конструкции основных механизмов рассматриваемого станка с точки зрения их технологичности, долговечности, надежности в работе и эргономичности (форма, окраска, расположение элементов управления, освещение и др.).

3. Изучить технологический процесс обработки детали на данном металлорежущем оборудовании, способы базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий на нем.

4. Изучить используемые материалы и методы получения заготовок, используемые (заводские) режимы резания.

5. Изучить способы и средства транспортировки заготовок и деталей по маршруту обработки (транспортеры, загрузочные устройства, накопители, механизмы поворота и фиксации и др.).

6. Ознакомиться с методиками и средствами контроля обработанных деталей.

7. Рассчитать характеристики надежности основных механизмов (частоту возникновения отказов и среднее время их устранения).

8. Принять участие в разработке, сборке и испытании станочного оборудования или робота. Оценить конструкции отдельных узлов и деталей с точки зрения удобства монтажа, переналадки, регулировки и обслуживания.

9. Ознакомиться с системой оплаты труда операторов, наладчиков, ремонтных и вспомогательных рабочих.

10. Дать характеристику мероприятий по охране труда на рассматриваемом технологическом оборудовании и участке (эскизы ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, предупреждающих знаков и сигналов, описание способов удаления стружки и др.)..

Студенты, имеющие специализацию ”Инструментальные системы автоматизированных производств” получает индивидуальное задание установленной формы (см. Приложение Б), по которому он должен проработать следующие вопросы:

1. Изучить конструкции режущих цельношлифованных твердосплавных, сборных и комбинированных инструментов.

2. Ознакомиться с конструкциями и способами правки абразивных шлифкругов и шлифголовок, выполненных из электрокорунда, эльбора и синтетических алмазов на различных связках.

3. Изучить применяемые технологические методы получения заготовок инструментов, способы их сварки (для крупногабаритных и длинномерных инструментов), операции термо - и механообработки, шлифовки, и заточке режущего инструмента.

4. Изучить методы и средства измерения и контроля режущих инструментов с отработкой технических требований к измеряемым объектам.

5. Изучить методы повышения качества и стойкости режущих инструментов.

6. Ознакомиться со специальным оборудованием, применяемым в производстве режущих и абразивных инструментов.

Наряду с производственной работой студент обязан выполнить отдельные задания, выдаваемые руководителями от кафедры и предприятия.

2.4 Оформление отчёта по практике

Студенты должны с первого дня пребывания на конструкторско-технологической практике готовить и собирать материалы для составления отчета. С этой целью студенты ведут записи всех вопросов, возникающих в процессе работы, выполняют необходимые эскизы, изучают схемы, составляют описания их работы, производят расчеты и т. д.

По мере сбора указанных материалов, каждый студент составляет отчет, регулярно показывая его руководителю.

Отчет по практике должен включать разделы, перечисленные в индивидуальном задании. В него также должны входить отсканированные чертежи, схемы и эскизы, поясняющие работу рассматриваемого технологического оборудования. Отчет оформляется на бумаге формата А4 (до 30 листов) в виде рукописного или машинописного текста с необходимыми схемами и рисунками с учетом требований ЕСКД.

Руководители производственной практики от кафедры и предприятия постоянно контролируют работу студентов путем посещения рабочих мест практики и просмотром собранных студентом материалов к отчету.

По окончании практики оба руководителя принимают у студентов отчет и записывают в них отзывы и оценку работы.

Титульный лист отчета оформляется согласно Приложению В.

5. Дать характеристику мероприятий по охране труда на рассматриваемом технологическом оборудовании и участке (эскизы ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, предупреждающих знаков и сигналов, описание способов удаления стружки и др.)..

Дата выдачи задания _____________

Подпись студента _____________

Руководитель практики от кафедры _____________

Руководитель практики от завода _____________

Дата выдачи задания _____________

Подпись студента _____________

Руководитель практики от кафедры _____________

Руководитель практики от завода _____________

Приложение В

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Московский государственный технический университет «МАМИ»

Кафедра «Автоматизированные станочные системы и инструмент»

ОТЧЕТ

по конструкторско-технологической практике

Студент _________

Группа __________

Тема

__________________________________________

Оценка консультанта от завода ____________________

(подпись, дата)

Оценка руководителя практики

от кафедры ____________________

(подпись, дата)

Москва

3.  Преддипломная практика

3.1  Цели и задачи преддипломной практики

Основной целью преддипломной практики является получение теоретических и практических результатов, являющихся достаточными для успешного выполнения и защиты выпускной квалификационной работы.

Степень достаточности собранных студентом материалов определяется при защите преддипломной практики соответствующей комиссией из 2-3 преподавателей кафедры (в их числе и руководитель практики).

Преддипломная практика (ПДП) проводится для студентов, обучающихся по специальности 151002.65 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» специализаций ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” и ”Инструментальные системы автоматизированных производств” на различных машиностроительных предприятиях, научно-исследовательских организациях, опытно-конструкторских КБ и т. д. на 10-ом семестре для студентов очного обучения, на 12-ом семестре для студентов очно-заочного и заочного обучения.

Под руководством ведущего конструктора предприятия студенты могут выполнять конструкторскую работу по проектированию узлов и деталей конкретных станков, автоматических линий и оборудования для ГПС (при их наличии), рабочего инструмента и оснастки, а также знакомятся с работой оборудования и особенностью эксплуатации инструментов, работая на рабочих местах в цехах.

В процессе прохождения ПДП студенты должны закрепить полученные теоретические знания по проектированию основных узлов и механизмов станочного оборудования; научиться разрабатывать прогрессивные конструкции высокопроизводительного режущего инструмента; обоснованно выбирать материалы и методы получения заготовок инструмента; назначать рациональные режимы резания и припуски (напуски) на их обработку.

Студенты должны получить практические навыки по наладке конкретного станка и настройки рабочего инструмента на обрабатываемый размер (вне станка и на станке), изучить методы и организацию ремонта и обслуживания автоматизированного станочного оборудования.

При прохождении практики студенты обязаны строго соблюдать правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии, а непосредственно перед началом практики каждый студент проходит инструктаж по технике безопасности и охране труда.

3.2 Содержание преддипломной практики

Во время прохождения ПДП студенты, имеющие специализацию ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” изучают вопросы конструирования и эксплуатации станочного оборудования по следующим разделам:

1. Общая характеристика и сравнительный анализ заводского действующего технологического оборудования цеха (участка) – краткая характеристика: типаж и виды станков, их конструкция, степень автоматизации и роботизации и др.

2. Особенности эксплуатации станков с ЧПУ, организация их ремонта и обслуживания.

3. Надежность работы рассматриваемого технологического оборудования. Методы и средства повышения его надежности.

4. Особенности эксплуатации режущих, вспомогательных и измерительных инструментов на рассматриваемом оборудовании.

5. Тип и форма организации производства при эксплуатации заводского технологического оборудования.

6. Охрана труда и БЖД на предприятии.

Студенты, имеющие специализацию ”Инструментальные системы автоматизированных производств” изучают вопросы, связанные с:

1. Современными прогрессивными конструкциями режущих цельношлифованных твердосплавных, сборных и комбинированных инструментов, в том числе, оснащенных СТМ.

2. Конструкциями и способами правки абразивных шлифкругов и шлифголовок из электрокорунда, эльбора и синтетических алмазов.

3. Современными технологическими методами получения заготовок инструментов, способами их сварки, операциями термо - и механообработки, заточке и контролю полученного инструмента.

4. Методами повышения качества и стойкости режущих инструментов.

5. Со специальным оборудованием, применяемым в производстве режущих и абразивных инструментов.

6. Типом и формой организации инструментального производства.

7. Охраной труда и БЖД на предприятии.

3.3 Содержание индивидуального задания по практике

Каждый студент, имеющий специализацию ”Интегрированные компьютеризированные станочные комплексы” получает индивидуальное задание установленной формы (см. Приложение А), по которому он должен проработать следующие вопросы:

1. Изучить конструкцию и компоновку конкретного технологического оборудования производственного цеха (участка), его кинематическую схему, систему управления и работу основных узлов.

2. Дать сравнительный анализ конструкции основных механизмов рассматриваемого станка с точки зрения их технологичности, долговечности, надежности в работе и эргономичности (форма, окраска, расположение элементов управления, освещение и др.).

3. Изучить технологический процесс обработки детали на данном металлорежущем оборудовании, способы базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий на нем.

4. Изучить используемые материалы и методы получения заготовок, используемые (заводские) режимы резания.

5. Изучить способы и средства транспортировки заготовок и деталей по маршруту обработки (транспортеры, загрузочные устройства, накопители, механизмы поворота и фиксации и др.).

6. Ознакомиться с методиками и средствами контроля обработанных деталей.

7. Рассчитать характеристики надежности основных механизмов (частоту возникновения отказов и среднее время их устранения).

8. Принять участие в разработке, сборке и испытании станочного оборудования или робота. Оценить конструкции отдельных узлов и деталей с точки зрения удобства монтажа, переналадки, регулировки и обслуживания.

9. Ознакомиться с системой оплаты труда операторов, наладчиков, ремонтных и вспомогательных рабочих.

10. Дать характеристику мероприятий по охране труда на рассматриваемом технологическом оборудовании и участке (эскизы ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, предупреждающих знаков и сигналов, описание способов удаления стружки и др.)..

Студенты, имеющие специализацию ”Инструментальные системы автоматизированных производств” получает индивидуальное задание установленной формы (см. Приложение Б), по которому он должен проработать следующие вопросы:

1. Изучить конструкции режущих цельношлифованных твердосплавных, сборных и комбинированных инструментов.

2. Ознакомиться с конструкциями и способами правки абразивных шлифкругов и шлифголовок, выполненных из электрокорунда, эльбора и синтетических алмазов на различных связках.

3. Изучить применяемые технологические методы получения заготовок инструментов, способы их сварки (для крупногабаритных и длинномерных инструментов), операции термо - и механообработки, шлифовки, и заточке режущего инструмента.

4. Изучить методы и средства измерения и контроля режущих инструментов с отработкой технических требований к измеряемым объектам.

5. Изучить методы повышения качества и стойкости режущих инструментов.

6. Ознакомиться со специальным оборудованием, применяемым в производстве режущих и абразивных инструментов.

7. Дать характеристику мероприятий по охране труда на рассматриваемом инструментальном участке (эскизы ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, предупреждающих знаков и сигналов, описание способов удаления стружки и др.).

8. Ознакомиться с системой оплаты труда операторов, наладчиков, ремонтных и вспомогательных рабочих.

3.4 Оформление отчёта по практике

Студенты должны с первого дня пребывания на преддипломной практике готовить и собирать материалы для составления отчета. С этой целью студенты ведут записи всех вопросов, возникающих в процессе работы, выполняют необходимые эскизы, изучают схемы, составляют описания их работы, производят расчеты и т. д.

По мере сбора указанных материалов, каждый студент составляет отчет, регулярно показывая его руководителю.

Отчет по практике должен включать разделы, перечисленные в индивидуальном задании. В него также должны входить отсканированные чертежи, схемы и эскизы, поясняющие работу рассматриваемого технологического оборудования.

Отчет оформляется на бумаге формата А4 (до 50 листов) в виде рукописного или машинописного текста с необходимыми схемами и рисунками с учетом требований ЕСКД.

Руководители производственной практики от кафедры и предприятия постоянно контролируют работу студентов путем посещения рабочих мест практики и просмотром собранных студентом материалов к отчету.

По окончании практики оба руководителя принимают у студентов отчет и записывают в них отзывы и оценку работы.

Титульный лист отчета оформляется согласно Приложению В.

Студент _________

Группа __________

Тема задания

__________________________________________

Содержание:

1. Изучить конструкцию и компоновку конкретного технологического оборудования производственного цеха (участка), его кинематическую схему, систему управления и работу основных узлов.

2. Дать сравнительный анализ конструкции основных механизмов рассматриваемого станка с точки зрения их технологичности, долговечности, надежности в работе и эргономичности (форма, окраска, расположение элементов управления, освещение и др.).

3. Изучить технологический процесс обработки детали на данном металлорежущем оборудовании, способы базирования и закрепления режущих инструментов и обрабатываемых изделий на нем, используемые материалы и методы получения заготовок, используемые (заводские) режимы резания и применяемые методики контроля обработанных деталей.

4. Ознакомиться с системой оплаты труда операторов, наладчиков, ремонтных и вспомогательных рабочих.

5. Дать характеристику мероприятий по охране труда на рассматриваемом технологическом оборудовании и участке (эскизы ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, предупреждающих знаков и сигналов, описание способов удаления стружки и др.)..

Дата выдачи задания _____________

Подпись студента _____________

Руководитель практики от кафедры _____________

Руководитель практики от завода _____________