Бизнес-план производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса

Jinan Bricks & Tiles making Machinery Factory Co.,Ltd

Бизнес-план

Производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань -на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

1.Продукция и масштабы производства.

1.1 Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ – 50млн. шт./год (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150

2. Проект технологии производства.

2.1. Сырье.

2.1.1. Глина

Требования к химическим составляющим:

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

55~70% 10~18% 5~10% 0~5% 0~3%

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке (ZPY-08-4 - разработанной по новейшим технологиям Китая) 29-31 часов. В день можно высушить 70шт. заготовок. Что соответствует требованиям просушки печного обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, - необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома/тележки

переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые кирпичи конвейером перекладываются из печной тележки на сушилку.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель - смеситель-экструдер - двухуровневый вакуумный экструдер - автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка - нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1)  Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича - все смены).

2.2.7. Баланс материалов

3. Расчет цены на оборудование.

4. Туннельная печь для обжига и сушилки

4.1. Две сушилки по 79.1м длиной и шириной 4,6 м, высота 2.1 м

4.2 Две туннельные печи длиной по 131 м и шириной 4,6 м, высота 1.4 ( внутри печи 2 рельсовых пути, один путь вмещает 50 тележек для обжига кирпича) t обжига в печи 1050 гр. С.

4.3 Тележек 150шт. Размер тележки 2745х2700х790 мм ( одна тележка вмещает 6048 кирпичей)

5.О консультации/обучении сотрудников.

Возможно, бесплатное обучение персонала на строй площадке, расходы по переводу несет заинтересованная сторона. (Если переводчик от нашей компании 2000 долларов в месяц)

6. Таблица капиталовложений.

7 Сроки передачи оборудования.

7.1. После получения оплаты, согласно контракту, завод обязан в течение 150 дней доставить оборудование (оборудование должно быть отправлено с территории КНР).

7.2. Срок транспортировки примерно 60 дней.

7.3. Срок монтажа примерно 90 дней.

7.4. Настройка – примерно 50 дней.

8 Способ оплаты.

8.1. После подписания контракта предоплата составляет 50% для вступления контракта в силу.

8.2. Необходимо оплатить 30% перед транспортировкой груза Заказчику.

8.3. 10% оплачивается перед началом осуществления монтажных работ.

8.4 По окончанию монтажных работ выплачивается оставшиеся 10%.

9. Пояснения по комплектации оборудования.

9.1. Практически все оборудование содержит комплектующие/аксессуары.

9.2. Во всем оборудовании, где необходима подача электричества, оборудование включает электродвигатель.

9.3. В стоимость оборудования не входит стоимость запчастей.

9.4. Во время подписания контракта Сторона поставщик может предоставить перечень запчастей, необходимых на год, дать их стоимость и пересчитать стоимость контракта с учетом запчастей.

9.5 Гарантийный срок на оборудование и электродвигатели – 1 год. В течение срока действия гарантии, китайская сторона обязуется заменять запчасти оборудования без внесения дополнительной платы Заказчика.

10. Сервисное обслуживание.

10.1. Наша компания производит оборудование согласно ГОСТ КНР;

10.2. Оборудование нашей компании прошло все необходимые испытания;

10.3. В нашем оборудовании используются только передовые технологии. Валы и электродетали - местного производства.

10.4. Если произойдет какая-либо поломка оборудования, а Сторона В не будет иметь возможности заменить, наша компания в течение 10 дней после получения визы, отправит специалиста на объект, который поможет заменить или отремонтировать деталь.

10.5. Наша компания готова предоставить специалистов по обучению персонала на время пробного запуска и настройки производственной линии.

11. Пояснения.

11.1. В дальнейшем при успешном сотрудничестве, во время подписании контрактов, разногласия по поводу цен будут регулироваться путем переговоров.

11.2. В данном предложении расходы на строительство печи с тоннелями и сушилки, а также расходы на материалы, должны быть рассчитаны из фактической ситуации на месте.

11.3. Данное предложение - это только справочные материалы. Срок действия

предложения до 31.12.2009 года.