Объекты сжиженных углеводородных газов, Общие технические требования к эксплуатации
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ |
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ Р
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ОБЪЕКТЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
Общие технические требования к эксплуатации
Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения
Саратов 2009
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01 г. «О техническом регулировании», а правила национальных стандартов Российской Федерации-ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве () с участием специалистов .
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи нефти и газа» ПК 4 «Газораспределение и газопотребление»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от №
4. Настоящий стандарт включает в себя основные нормативные положения по эксплуатации объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (СУГ)- газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), резервуарные установки, групповые и индивидуальные баллонные установки.
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Проект, первая редакция
Содержание
1 Область применения………………………………………………………………………………………………..1
2 Нормативные ссылки………………………………………………………………………………………………..1
3 Термины и определения……………………………………………….……………………………………………2
4 Классификация………………………………………………………..………………………………….…………..4
5 Общие требования………………………….………………………………………………………………….……4
6 Требования к персоналу………………………………………………………...………………...………..………8
7 Ввод объектов в эксплуатацию……………………………………………………….………………….………..9
8 Требования к проведению сливо-наливных операций………………………..………….………….………11
9 Требования к эксплуатации структурных элементов объектов………………..……….………….……….13
9.1 Газопроводы, запорная и предохранительная арматура……………………….……….……..…………13
9.2 Насосы, компрессоры, испарители…………………………………………….…………….………………..15
9.3 Наполнительные колонки…………………………………………………….………………….……..……….17
9.4 Заправочные колонки……………………………………………………………………………………………18
9.5 Резервуары………………………………………………………………………………………………………. 18
9.6 Групповые и индивидуальные баллонные установки…………………………………..………..………. 22
9.7 Установки наполнения и слива баллонов……………………………………………………………………22
9.8 Электрооборудование, молниезащита, заземление, связь…………………………..………………….24
9.9 Системы автоматизации, сигнализации и КИП……………………………………………………………..25
9.10 Установки электрохимической защиты………………………………………………………..……………25
9.11 Инженерные коммуникации и сооружения на них…………………………………………..…………….26
9.12 Системы вентиляции…………………………………………………………………….…………….……….27
9.13 Здания и сооружения……………………………………………………………………..……………………28
10 Огнеопасные работы………………………………………………………………………….….………………30
11 Локализация и ликвидация аварий……………………………………………………….………...………….31
12 Консервация, расконсервация, ликвидация объектов……………………………………….……………..31
13 Защита от несанкционированного вмешательства…………………………………………………………32
Библиография………………………………………………………………………………………...……………….33
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью применения на добровольной основе для соблюдения требований безопасности, определенных техническим регламентом «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Требования настоящего стандарта установлены с учетом применения современных технических решений и практического опыта, как отечественного, так и зарубежного, в области газораспределения и газопотребления.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБЪЕКТЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
Общие технические требования к эксплуатации
Objects of liquid petroleum gases. The general technical requirements to operation
______________________________________________________________________________________
Дата введения –
1 Область применения
1.1 Настоящий национальный стандарт устанавливает требования к технической эксплуатации объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (СУГ) по ГОСТ Р 52087 ,ГОСТ 27578, ГОСТ 20448
с номинальным давлением насыщенных паров не более 1,6 МПа при температурах воздуха от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия.
1.2 Объектами настоящего национального стандарта являются: газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), резервуарные установки, групповые и индивидуальные баллонные установки.
1.3 Национальный стандарт не распространяется на:
-передвижные газоиспользующие установки, в том числе тонары, газовое оборудование автомобильного, железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;
-объекты экспериментального строительства и опытные образцы газового оборудования;
-технологические (внутриплощадочные) газопроводы, резервуары и технические устройства для металлургических производств, химических, нефтехимических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производств, использующих СУГ в качестве сырья и топлива, а также производства по их изготовлению и отгрузке для объектов СУГ;
-терминалы хранения СУГ и их слива-налива для транспортировки СУГ речными и морскими судами;
-железнодорожные и автомобильные цистерны, а также контейнеры для транспортирования (перевозки) СУГ;
-специальное газовое и газоиспользующее оборудование военного назначения;
-установки, использующие энергию взрыва газовоздушных смесей и (или) предназначенные для получения защитных газов.
1.4 Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем национальном стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения
ГОСТ Р 12.4. ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметки сигнальные. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Знаки дорожные. Общие технические условия
ГОСТ * Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ Технические средства организации дорожного движения. Правила применения
ГОСТ Газы углеводородные сжиженные топливные для автомобильного транспорта. Технические условия
ГОСТ Р Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Термины и определения.
ОСТ 153-39. «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Правила ремонта и технического освидетельствования;
ОСТ 153-39. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки;
ОСТ 153-39. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автозаправочные станции.
П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартов целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования –на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения, сокращения
В настоящем национальном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Аварийное обслуживание объектов СУГ – комплекс работ по локализации и (или) ликвидации аварий для устранения непосредственной угрозы здоровью и жизни людей, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, выполняемых аварийно-диспетчерской службой ГРО (аварийной службой эксплуатационной организации) на основании заявок физических или юридических лиц.
3.2 Газоопасные работы – работы, выполняемые в загазованной среде или при выполнении которых возможен выход СУГ наружу.
3.3 Газопровод наружный – подземный, надземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы объекта.
3.4 Газопроводы обвязки технического устройства – газопроводы с запорной и предохранительной арматурой, обеспечивающие функционирование технического устройства.
3.4 Групповая баллонная установка - технологическое устройство, служащее в качестве источника газоснабжения потребителей, включающее более двух баллонов СУГ, газопроводы, запорную арматуру, регулятор давления, предохранительный сбросной клапан, манометр.
3.5 Дефект – каждое отдельное несоответствие структурного элемента объекта СУГ нормативным требованиям, выявленное в процессе эксплуатации и технического обслуживания (неисправности, повреждения, деформации, трещины, свищи, пористость сварных швов, вмятины, отдулины, риски основного материала и т. д.).
3.6 Защитное покрытие – антикоррозионное, теплоизоляционное или искронедающее покрытие структурных элементов объекта.
3.7 Индивидуальная баллонная установка – технологическое устройство, служащее в качестве источника газоснабжения потребителей, включающее не более двух баллонов СУГ, газопроводы, регулятор давления.
3.8 Инженерные коммуникации и сооружения на них – коммуникации: наружные и внутренние сети водопровода, канализации, теплотрассы, паропроводов, горячего водоснабжения, отопления;
сооружения: дренчерные, сплинклерные, лафетные установки, противопожарные резервуары, колодцы, тепловые камеры и т. д.
3.9 Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса отдельных структурных элементов объектов СУГ с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, проведением стендовых испытаний и настройкой, включая работы по техническому обслуживанию, текущему ремонту.
3.10 Конструкторская документация -комплект документов, разработанных изготовителем и включающих в себя рабочие чертежи, технические условия, паспорт, руководство по эксплуатации, программу и методику испытаний.
3.11 Консервация – комплекс мероприятий по обеспечению определенного технической и проектной документацией срока хранения или временного бездействия освобожденных от СУГ структурных элементов объекта.
3.12 Ликвидация-комплекс мероприятий, связанных с утилизацией структурных элементов объекта с предварительным освобождением их от СУГ и отключением от инженерных коммуникаций.
3.13 Наружный газопровод – подземный и (или) надземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ.
3.14 Опасная концентрация СУГ - концентрация (объемная доля СУГ) в воздухе, превышающая 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП).
3.15 Резервуарная установка – технологическое устройство, служащее в качестве источника газоснабжения потребителей, включающее резервуары СУГ, газопроводы жидкой и паровой фаз СУГ, испаритель (при необходимости), запорную и предохранительную арматуру, регуляторы давления СУГ, контрольно-измерительные приборы.
3.16 Расконсервация - комплекс мероприятий по обеспечению восстановления работоспособности структурных элементов и включения их в работу объекта.
3.17 Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности структурных элементов объектов и восстановлению их ресурсов.
3.18 Структурные элементы объектов СУГ- технические устройства технологической системы, здания и сооружения производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС и сопутствующие им инженерные коммуникации, системы электроснабжения, автоматизации, молниезащиты, заземления, вентиляции.
3.19 Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности отдельных структурных элементов объектов СУГ и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей этих элементов, производимый на месте их установки, включающий в себя работы по техническому обслуживанию.
3.20 Техническое устройство – единица промышленной продукции, на которую документация должна соответствовать требованиям государственных стандартов - ЕСКД, ЕСТД и ЕСПД, устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации.
Техническими устройствами объектов СУГ являются: резервуары, в том числе двустенные, конденсатосборники, бытовые и автомобильные баллоны, наполнительные устройства (карусельные и весовые установки, заправочные и наполнительные колонки (посты), насосы, компрессоры, испарительные установки, газопроводы, установки электрохимической защиты (ЭХЗ), редукционные головки на резервуарах, регуляторы давления, фильтры, системы автоматизации, защиты, блокировки и сигнализации, КИП, запорная и предохранительная арматура (задвижки, клапаны, вентили, краны и т. д.).
3.21 Техническое состояние – соответствие или несоответствие отдельных элементов объектов СУГ проектной, конструкторской, нормативной (технической, правовой) документации, выявляемое в процессе технического обслуживания.
3.22 Техническая эксплуатация – комплекс работ по вводу объектов СУГ в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования и других видов работ.
3.23 Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности отдельных структурных элементов объектов СУГ при использовании по назначению, ожидании (консервации), хранении и транспортировании, а также мониторинг утечек СУГ и дефектов.
3.24 Техническое освидетельствование – проведение работ по проверке соответствия технических параметров резервуаров и баллонов требованиям технической и нормативной документации с диагностическим обследованием их составных частей и определение на этой основе фактического технического состояния и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации при установленных эксплуатационной документацией режимов работы до очередного технического освидетельствования.
3.25 Техническое обследование зданий - комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объектов обследования, и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимость ремонта, восстановления и усиления.
3.26 Техническое перевооружение - замена морально устаревших технических устройств на существующих площадях.
3.27 Технологическая система объекта СУГ – производственный комплекс объекта СУГ, состоящий из технических устройств (насосы, компрессоры, испарители, колонки, запорная и предохранительная арматура) и предназначенный для хранения и транспортирования СУГ в жидкой и паровой фазах.
3.28 Эксплуатационная организация – газораспределительная организация или другая специализированная организация, осуществляющая эксплуатацию объектов СУГ. Эксплуатационной организацией может быть организация – собственник объекта СУГ либо организация, заключившая с организацией- собственником объекта СУГ договор на ее эксплуатацию.
3.29 Эксплуатационная документация-паспорт, руководства или инструкции по эксплуатации и монтажу, чертеж общего вида технического устройства предприятия-изготовителя.
Элемент технологической системы- каждое техническое устройство, входящее в технологическую систему.
АГЗС – автомобильные газозаправочные станции.
ГНС – газонаполнительная станция.
ГНП – газонаполнительный пункт.
НКПРП - нижний концентрационный предел распространения пламени.
СУГ - сжиженные углеводородные газы по ГОСТ Р 52087, ГОСТ 27578, ГОСТ 20448.
4 Классификация
4.1 Газонаполнительные станции (ГНС) классифицируются по годовой производительности (реализации) в тоннах.
4.2 Газонаполнительные пункты (ГНП) классифицируются по годовой производительности (реализации) в тоннах.
4.3 Автомобильные газозаправочные станции (АГЗС) классифицируются по количеству заправок автомобилей (легковых, грузовых) в сутки.
4.4 Резервуарные установки классифицируются по часовому расходу паровой фазы СУГ в кубических метрах.
4.5 Групповые и индивидуальные баллонные установки классифицируются по количеству баллонов в установке.
5.Требования к эксплуатации
5.1 Общие положения
5.1.1 Настоящий национальный стандарт устанавливает требования по технической эксплуатации объектов СУГ и их структурных элементов.
5.1.2 При эксплуатации объектов СУГ, кроме требований настоящего национального стандарта, следует руководствоваться требованиями эксплуатационной документации предприятий-изготовителей технических устройств, применяемых на данном объекте.
5.1.3 Техническое обслуживание, освидетельствование и ремонт технических устройств с закончившимся сроком эксплуатации в соответствии с эксплуатационной документацией, должны проводиться по рекомендациям и в сроки, предусмотренные организацией, выполнявшей техническое диагностирование.
5.1.4 Объекты СУГ, подконтрольные Ростехнадзора, должны эксплуатироваться только при наличии разрешительных документов, полученных в соответствии с законодательством Российской Федерации.
5.1.5 При количестве СУГ на базе хранения более 200 т должна разрабатываться декларация промышленной безопасности. Декларация промышленной безопасности для объектов с количеством СУГ меньше 200 т должна разрабатываться по предписанию Ростехнадзора.
5.1.6 СУГ, поставляемые на объекты, должны соответствовать ГОСТ Р 52087, ГОСТ 27578, ГОСТ 20448, в том числе по величине давления СУГ и степени одоризации.
5.1.7 При эксплуатации объектов должны выполняться следующие технологические операции:
- ГНС и ГНП:
а) слив СУГ из железнодорожных и автомобильных цистерн, транспортабельных (съемных) контейнеров, по газопроводам с газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводов в резервуары;
б) наполнение автоцистерн и бытовых баллонов;
в) заправка газобаллонных автомобилей;
г) внутриплощадочные перекачки СУГ с использованием насосов, компрессоров, испарителей;
д) техническое освидетельствование баллонов (только на ГНС);
- АГЗС:
а) слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары;
б) заправка газобаллонных автомобилей.
в) внутриплощадочные перекачки СУГ с использованием насосов, компрессоров, испарителей;
г) наполнение бытовых баллонов (при наличии соответствующих разрешительных документов);
- резервуарные установки:
а) слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары;
б) испарение жидкой фазы и редуцирование паровой фазы СУГ;
в) подача паровой фазы СУГ в газоиспользующее оборудование для использования в качестве топлива;
- групповые и индивидуальные баллонные установки:
а) испарение жидкой фазы и редуцирование паровой фазы СУГ;
б) подача паровой фазы СУГ на газоиспользующее оборудование для использования в качестве топлива.
5.1.8 Эксплуатационная организация на объектах должна:
-обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию;
-обеспечивать наличие и функционирование необходимых систем контроля производственных процессов;
-проводить техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, техническое освидетельствование и техническое диагностирование структурных элементов объекта по графикам, утвержденным руководителем объекта, требованию (предписанию) надзорных органов, возникновению нештатных ситуаций (аварии, пожары, землетрясения и т. д.);
-обеспечивать наличие нормативно-технических и правовых документов (сводов правил, паспортов, руководств и инструкций по эксплуатации, разрешительных документов) и других документов, необходимых для осуществления эксплуатации:
проектной и (или) исполнительной документации, а также акты приемочной комиссии с приложениями, акты пусконаладочных работ, которые должны храниться в течение всего срока эксплуатации объекта (до его ликвидации);
технического паспорта объекта;
производственных, должностных и иных инструкций;
плана локализации и ликвидации аварий;
плана-схемы ближайших водоисточников;
плана эвакуации людей и транспортных средств объекта;
эксплуатационных журналов;
актов проведения работ;
журналов регистрации и инструктажа на рабочем месте,
других документов (по усмотрению руководства объекта);
-обеспечивать разработку, согласование и утверждение в установленном порядке планов локализации и ликвидации аварий, проводить не реже двух раз в год их практическую отработку, а также пересмотр их в соответствии с графиком;
-информировать надзорные органы о произошедшей аварии;
-осуществлять мероприятия по ликвидации последствий аварий и оказывать содействие надзорным органам в расследовании их причин;
-обеспечивать своевременное расследование, учет и анализ аварий, а также разработку мероприятий по их предупреждению;
-принимать участие в техническом расследовании причин аварий в составе комиссий;
-представлять в надзорные органы информацию о выполнении мероприятий, предусмотренных их предписаниями;
-не допускать проведение строительных и монтажных работ без согласования с руководством объекта;
-не допускать строительства в охранных зонах объекта, указанных в проектной документации;
-не допускать работу объекта при грозе, землетрясении, пожаре, аварии или других чрезвычайных ситуаций;
-при необходимости, обеспечивать выполнение работ по консервации, расконсервации и ликвидации отдельных структурных элементов или всего объекта;
5.1.9 Эксплуатационная организация, осуществляющая эксплуатацию объектов СУГ, неподконтрольных Ростехнадзору, должна иметь журналы регистрации и инструктажа жильцов жилых зданий и обслуживающего персонала иных зданий, которые должны иметь технический паспорт на руках, отвечать за эксплуатацию газоиспользующего оборудования и техническое состояние внутренних газопроводов, а также герметизацию вводов подземных инженерных коммуникаций в здания.
5.1.10 Реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, расконсервация, капитальный ремонт, ликвидация отдельных структурных элементов и объекта в целом должны проводиться по проектной документации.
5.1.11 Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт должны проводиться персоналом под руководством мастера, ответственного за проведение этих работ за исключением случаев, в которых требуется привлечение специализированных организаций.
5.1.12 Контроль выполнения работ по эксплуатации, техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам, техническому освидетельствованию осуществляется ответственным лицом, назначенным руководителем организации, эксплуатирующей объект.
5.1.13 При эксплуатации должны соблюдаться следующие требования, обеспечивающие безопасность объекта и его персонала:
- не допускается выявлять утечки СУГ открытым огнем. Выявление утечки СУГ должно проводиться внешним осмотром, с помощью пенообразующего раствора или приборным методом. Внешними признаками утечки СУГ является обмерзание дефектного места. Места нарушений герметичности следует немедленно устранять в соответствии с методами, приведенными в производственных инструкциях. При невозможности немедленного устранения утечки, поврежденный участок должен купироваться временными приспособлениями до устранения утечки;
-при выявлении утечек СУГ или недопустимых дефектов следует отключать поврежденный участок газопровода или технические устройства с помощью запорной арматуры и установки заглушек;
-ремонт технических устройств должен проводиться после их отсоединения от газопроводов и продувки инертным газом;
- не допускается подтягивать разъемные соединения технических устройств, находящихся под давлением свыше 0,1 МПа, а также применять ударный и неомедненный инструмент для затяжки гаек;
-не допускается эксплуатация технических устройств при:
а) пожарах, авариях и землетрясениях;
б) отключении электроэнергии;
в) неисправной или отключенной системе вентиляции в производственных помещениях;
г) при выходе из строя или отключении контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации и сигнализации;
д)не допускается удаление болтов из фланцевых соединений без снижения давления в технических устройствах до атмосферного;
е не допускается проводить ремонт технических устройств на местах установки без соблюдения дополнительных требований безопасности;
ж) не допускается демонтировать технические устройства перед проведением и ремонта без освобождения от СУГ, отсоединения от газопроводов заглушками и продувки инертным газом;
и) не допускается вход в помещения производственной зоны, а также на ее территорию посторонним лицам;
к) не допускается выполнять работы, приводящие к попаданию паров СУГ в воздухозаборы;
л) при проведении огневых работ в помещениях, а также на территории объекта в радиусе 20 метров от места их проведения должен проводиться анализ воздушной среды на содержание СУГ не реже, чем через каждые 10 минут. Опасной концентрацией СУГ в воздухе должна считаться концентрация равная или более 10% НКПРП;
м) ремонтные работы должны быть возобновлены только после устранения утечек СУГ и снижения опасной концентрации СУГ на рабочем месте и зоне в радиусе 20 метров ниже 10% НКПРП;
н) устранение утечек СУГ на работающих технических устройствах не допускается;
п) сливо-наливные операции, а также работы по техническому обслуживанию, освидетельствованию, диагностированию, ремонту должны проводиться, как правило, в светлое время суток. Допускается проводить в ночное время при соответствующем освещении сливо-наливные операции при необходимости, возникновении чрезвычайных ситуаций, а также заправку газобаллонных автомобилей на АГЗС.
р) порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливо-наливных работ должен предусматривать завершение производственных операций без перерыва.
5.1.14 На основании требований настоящего стандарта с учетом местных условий должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке производственные и должностные инструкции, которые должны содержать требования технологической последовательности и методов выполнения операций:
- при подготовке объектов к пуску;
- при эксплуатации;
- техническом обслуживании;
- ликвидации;
- консервации;
- расконсервации;
- ремонтах;
- аварийно-восстановительных работах;
- выполнении газоопасных работ (кроме индивидуальных баллонных установок).
5.1.15 Персонал должен выполнять производственные операции в соответствии с производственными инструкциями в объеме, предусмотренном должностными инструкциями.
5.1.16 В производственных инструкциях должны быть указаны порядок, методы и объемы проверки качества выполнения работ, требования по технике безопасности, пожарной безопасности и охраны труда. К производственным инструкциям должны прилагаться технологические схемы с указанием мест установки технических устройств, продувочных и сбросных газопроводов и т. д. с их нумерацией.
5.1.17 На рабочих местах должны находиться производственные, должностные инструкции, технологические схемы, планы локализации и ликвидации аварий, схемы эвакуации людей.
5.1.18 Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и утверждаться в установленном порядке после реконструкции, технического перевооружения и изменения производственного процесса, при введении в действие новых нормативных документов, требования которых распространяются на объекты СУГ.
5.1.19 Производственные инструкции должны выдаваться персоналу объекта на руки.
5.1.20 В должностных инструкциях должны быть указаны перечень видов работ, права и обязанности, ответственность за выполняемую работу.
5.1.21 Перед ремонтом технические устройства, газопроводы обвязки и соединительные рукава должны быть освобождены от СУГ и продуты инертным газом со сбросом газовоздушной смеси через продувочный газопровод.
5.1.22 Заглушки, устанавливаемые на газопроводах при ремонте элементов технологической системы, должны быть рассчитаны на рабочее давление и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления СУГ и диаметра газопровода.
5.1.23 Перед включением в работу элементов технологической системы их внутренние полости должны очищаться от грязи, окалины, остатков масла и посторонних предметов (элемент это и опора и рама).
5.1.24 Газопроводы с запорной и предохранительной арматурой, в том числе газопроводы обвязки технических устройств, после ремонта должны испытываться на герметичность воздухом или инертным газом рабочим давлением в течение времени, определяемом в соответствии с нормативной документацией.
5.1.25 Герметичность соединений и сварных швов должна проверяться пенообразующим раствором или приборным способом.
5.1.26 Технологическая система должна продуваться паровой фазой СУГ или инертным газом:
- перед пуском в эксплуатацию;
- после ремонта;
- после длительного простоя.
5.1.27 Сброс продувочного газа необходимо производить с учетом рассеивания СУГ в атмосфере, при этом не допускается превышение ПДК.
5.1.28 Продувка считается законченной при содержании кислорода в продувочном газе не более 1% .
5.1.29 Включение в работу технических устройств после технического освидетельствования, диагностирования или ремонта, связанных с остановкой их и отсоединением от газопроводов, должно проводиться по письменному разрешению руководителя объекта.
5.1.30 При эксплуатации необходимо осуществлять контроль за техническим состоянием и работой технических устройств технологической системы, соблюдать требования эксплуатационной документации и производственных инструкций.
5.1.31 При проведении технического обслуживания, ремонта, кроме приведенных в настоящем стандарте должны выполняться работы, перечень которых и сроки их проведения предусмотрены эксплуатационной документацией. При несовпадении сроков, приведенных в настоящем национальном стандарте и эксплуатационной документации, их следует принимать по эксплуатационной документации.
5.1.32 Сроки проведения ремонта изоляции должны приниматься по срокам проведения этих работ для соответствующих технических устройств.
5.1.33 Сроки проведения технического обслуживания и ремонта средств электрохимзащиты допускается совмещать со сроками проведения соответствующих работ на подземных технических устройствах (резервуары, газопроводы).
5.1.34 При составлении графиков проведения технического обслуживания, диагностирования, освидетельствования, ремонта следует учитывать техническое состояние структурных элементов объекта, срока их эксплуатации, наличия и эффективности установок электрохимической защиты для подземных стальных конструкций, особых природных и грунтовых условий.
5.1.35 Внеплановые ремонты должны проводиться при выявлении недопустимых дефектов по распоряжению ответственного за эксплуатацию и предписанию надзорных органов.
5.1.36 В объем работ по текущему ремонту должны включаться работы по техническому обслуживанию, а капитальному ремонту - работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту.
5.1.37 Допускается пересматривать сроки проведения текущего и капитального ремонта ответственным за эксплуатацию по результатам эксплуатации в межремонтный период.
5.1.38 Капитальный ремонт должен проводиться по результатам технического обслуживания, диагностирования, текущего ремонта и освидетельствования при выявлении дефектов, которые могут вызвать возникновение аварийных ситуаций.
5.1.39 Замена технических устройств должна проводиться при экономической нецелесообразности выполнения капитального ремонта или отсутствия требований по его выполнению в эксплуатационной документации.
5.1.40 Капитальный ремонт технических устройств должен проводиться персоналом предприятия-изготовителя или специализированной организацией по согласованию с ним. Допускается проводить ремонт газопроводов, инженерных коммуникаций, сетей электроснабжения, молниезащиты при наличии на объекте аттестованных специалистов. Капитальный ремонт зданий и сооружений должен проводиться специализированной организацией.
5.1.41 Перед пуском технических устройств после длительного простоя необходимо проверить их работоспособность, а также работоспособность контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и сигнализации.
5.1.42 После ремонта технические устройства должны быть испытаны, проверены и отрегулированы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации предприятий-изготовителей и настоящего национального стандарта.
5.1.43 При выполнении работ по ремонту подземных стальных газопроводов и резервуаров установки электрохимической защиты должны быть отключены на время их проведения.
5.1.44 При выполнении работ по консервации, ликвидации, расконсервации, проведению испытаний должны оформляться акты, формы которых приведены в ГОСТ Р…
5.1.45 Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт внутренних газопроводов паровой фазы СУГ, поступающей от резервуарных и баллонных установок, должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р...
5.1.46 При необходимости допускается разрабатывать дополнительные формы эксплуатационных журналов и актов.
5.1.47 Технические устройства подлежат диагностированию после окончания срока эксплуатации, установленного предприятием-изготовителем, но не позже чем через 20 лет эксплуатации, а также после длительного простоя, аварии, пожара, землетрясения. При положительных результатах диагностирования их следует включать в работу после проведения пусконаладочных работ.
5.1.48 Техническое диагностирование технических устройств, в том числе газопроводов, должно выполняться по методикам, утвержденным Ростехнадзором в установленном порядке.
5.1.49 Персонал объекта должен быть обеспечен надежной связью с отделениями, участками и руководством объекта.
5.1.50 Снаружи у входной двери в каждое помещение производственной зоны должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями «Вход посторонним воспрещен», «Огнеопасно-газ», а также таблички с указанием категории помещения по взрывопожарной опасности, классу взрывоопасной зоны, фамилии ответственного за эксплуатацию.
5.1.51 У наружных установок технологической системы должно быть предусмотрено размещение предупредительных знаков «Огнеопасно-газ», «Курить запрещено», с указанием категории пожарной опасности и класса взрывоопасной зоны.
5.1.52 На ГНС, ГНП, АГЗС должны быть установлены соответствующие знаки безопасности и дорожные знаки, регламентирующие движение автотранспорта по территории объекта.
5.1.53 Слив неиспарившихся остатков СУГ из баллонов, сосудов автоцистерн и резервуаров перед проведением технического освидетельствования, технического диагностирования или ремонта должен проводиться в отдельный резервуар, из которого паровая фаза СУГ по мере накопления должна перекачиваться в резервуары базы хранения, а тяжелые остатки удаляться и вывозиться в места, согласованные с Роспотребнадзором, для дальнейшей утилизации. Допускается утилизация тяжелых остатков другими методами по методикам, согласованным с Ростехнадзором.
5.1.54 Отвод воды после охлаждения компрессора, гидравлических испытаний резервуаров, находившихся в эксплуатации, должен производиться с исключением попадания СУГ в канализацию.
5.1.55 ГРО должна быть определена зона обслуживания аварийной бригадой резервуарных и баллонных установок, исходя из обеспечения ее прибытия в течение 40 минут после поступления диспетчеру сообщения об аварии.
5.1.56 Прибытие пожарных подразделений на место аварии на ГНС, ГНП, АГЗС должно быть обеспечено через 10 минут после возникновения пожара.
При утечках СУГ, которые не могут быть ликвидированы персоналом, а также после взрыва, прибытие службы МЧС должно быть обеспечено через 30 минут.
6 Требования к персоналу
6.1 На ГНС, ГНП, АГЗС должен осуществляться производственный контроль.
6.2 Руководителем объекта должен быть назначен ответственный за осуществление производственного контроля.
6.3 Должностная инструкция ответственного за безопасную эксплуатацию объектов СУГ должна предусматривать:
-участие в рассмотрении проектной и исполнительной документации перед проведением пусконаладочных работ;
-участие в комиссии по приемке и вводу в эксплуатацию объектов;
-организацию ввода в эксплуатацию объекта;
-разработку производственных и должностных инструкций, плана локализации и ликвидации аварий, плана взаимодействия с заинтересованными организациями и заключение с ними договоров;
-проверку соблюдения порядка допуска специалистов и персонала к самостоятельной работе;
-производственный контроль за эксплуатацией опасного производственного объекта, выполнением графиков ремонта структурных элементов, проверкой ведения эксплуатационных журналов;
-организацию и проведение тренировочных занятий специалистов и персонала по ликвидации потенциальных аварий;
-участие в проверках, проводимых надзорными органами;
-регистрацию в органах Ростехнадзора сосудов, работающих под давлением (резервуаров для хранения СУГ, резервуаров для неиспарившихся остатков, автоцистерн, конденсатосборников, воздушных ресиверов, фильтров и т. п.);
- участие в пусконаладочных работах.
6.4 К работе на объектах, поднадзорных Ростехнадзору, должны допускаться:
-руководители и специалисты, аттестованные аттестационными комиссиями Ростехнадзора (проверка знаний требований промышленной безопасности, нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, отнесенных к компетенции аттестуемых) в объеме, соответствующем должностным обязанностям;
-рабочие, прошедшие проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований должностных инструкций.
6.5 К работе на объектах, непонадзорных Ростехнадзору (групповые и индивидуальные баллонные установки коммунально-бытового назначения), должны допускаться:
-специалисты эксплуатационной организации, в том числе ГРО, прошедшие проверку знаний настоящего стандарта, других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, в объеме, соответствующем должностным обязанностям;
-рабочие, прошедшие проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований должностных инструкций.
6.6 Персонал, допущенный к обслуживанию технических устройств, должен пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение первых десяти рабочих смен.
6.7 Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемой работы.
6.8 Сварочные работы должны выполняться сварщиками, аттестованными в установленном порядке.
6.9 Персонал отделения или участка должен вести эксплуатационные журналы учета работы структурных элементов объекта, проведения технического обслуживания и ремонтов, технического освидетельствования и диагностирования. Формы эксплуатационных журналов приведены в национальном стандарте «Газораспределительные сети, газовое оборудование зданий и объекты сжиженного углеводородного газа. Эксплуатационная документация».
6.10 Проживающие в жилых домах должны быть проинструктированы по правилам пользования газом в быту, эксплуатации и техническом обслуживании технических устройств и газоиспользующего оборудования, установленных в их квартирах.
6.11 Жильцы должны своевременно сообщать в аварийно-диспетчерскую службу ГРО о замеченных неисправностях в работе резервуарных и групповых баллонных установок.
7 Ввод объектов в эксплуатацию
7.1 При строительстве объекта руководитель эксплуатационной организации должен назначить ответственного за осуществление технического надзора или привлечь представителя сторонней организации, аттестованного в установленном порядке.
7.2 По окончании строительства должен производиться ввод объекта в эксплуатацию.
7.3 При вводе объектов в эксплуатацию должны быть выполнены:
- подготовительные работы;
- пусконаладочные работы.
7.4 К подготовительным работам относятся:
-регистрация сосудов, работающих под давлением, поднадзорных органам Ростехнадзора;
-получение разрешения Ростехнадзора на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов (при необходимости);
-назначение застройщиком (заказчиком) приемочной комиссии из представителей заинтересованных организаций, в том числе представителя эксплуатационной организации;
-передача строительной организацией:
а) исполнительной документации;
б) эксплуатационной документации предприятий-изготовителей технических устройств;
в) сертификатов соответствия и разрешений на применение технических устройств;
г) строительных паспортов структурных элементов объекта;
д) протоколов и актов на работы, выполненные во время строительства;
е) других документов по усмотрению заказчика;
-уведомление Ростехнадзора о дате проведения пусконаладочных работ;
-назначение ответственных за проведение пусконаладочных работ от пуско-наладочной специализированной и эксплуатационной организаций;
-разработка программы проведения пусконаладочных работ с указанием сроков выполнения работ и исполнителей, которая должна быть утверждена руководителем объекта и согласована с Ростехнадзором (для объектов, поднадзорных Ростехнадзору);
-определение состава пусконаладочной бригады и персонала эксплуатационной организации, участвующих в пусконаладочных работах. В состав бригад должны включаться лица, аттестованные или прошедшие проверку знаний в установленном порядке;
- ознакомление членов бригад с проектной и (или) исполнительной документацией, обеспечение их соответствующими инструментами, приборами и приспособлениями, а также спецодеждой и спецобувью;
-распределение работ между членами пусконаладочной бригады и персоналом эксплуатационной организации;
-проведение инструктажа персонала эксплуатационной организации, принимающей участие в пусконаладочных работах;
-подписание акта передачи технологической системы для проведения пусконаладочных работ;
-выдача нарядов-допусков на газоопасные работы руководителем эксплуатационной организации;
-выдача на руки персоналу и вывешивание на рабочих местах производственных инструкций и технологических схем;
- проверка соответствия монтажа технологической системы проектной и исполнительной документации (пусконаладочной организацией) элементов объекта (ГНС):
а) железнодорожных путей на территории ГНС;
б) сливной железнодорожной эстакады;
в) базы хранения резервуаров;
г) насосно-компрессорного отделения;
д) наполнительного отделения;
е) испарительного отделения;
ж) отделения слива неиспарившихся остатков;
и) газопроводов;
к) колонок для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн;
л) колонок для заправки газобаллонных автомобилей;
м) вентиляционных систем помещений категории А;
н) электрооборудования помещений категории А. На других объектах СУГ перечень технических устройств уточняется в соответствии с проектной документацией;
-нанесение номеров на технических устройствах согласно технологической схеме;
-нанесение обозначений категорий помещений по взрывопожарной опасности и наружных установок по пожарной опасности, а также классы взрывоопасных зон;
-проверка и регулировка специализированной организацией работы вентиляционных систем;
-проверка работоспособности электрооборудования, КИП, систем автоматизации, противоаварийной и противопожарной защиты;
-подготовка инструмента, материалов, необходимых для проведения пуско-наладочных работ.
7.5 Основными этапами пусконаладочных работ являются:
-внешний осмотр элементов технологической системы;
-индивидуальное опробование технических устройств;
-комплексное опробование технологической системы.
7.6 Пусконаладочные работы должны проводиться также в следующих случаях:
-при расконсервации элементов технологической системы;
-после длительного перерыва в работе;
-при расширении, техническом перевооружении;
-после капитального ремонта;
-после технического освидетельствования, диагностирования.
7.7 Объем пусконаладочных работ в этих случаях должен определяться ответственным за эксплуатацию объекта и согласовываться с Ростехнадзором.
7.8 Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте эксплуатационный персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах ответственным за пусконаладочные работы.
7.9 Внешний осмотр технологической системы должен производиться с целью отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов.
7.10 Индивидуальное опробование включает в себя проверку работоспособности каждого элемента технологической системы в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации.
7.11 Комплексное опробование включает в себя:
-испытание на герметичность (контрольную опрессовку) технологической системы воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6; а по манометрам класса 0,15 и 0,4 - если падение давления не превышает одного деления шкалы;
- продувку технологической системы паровой фазой СУГ или инертным газом давлением 0,3 МПа до вытеснения всего воздуха; содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1%;
-первичный пуск СУГ в технологическую систему;
-отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения из железнодорожных цистерн (автоцистерн);
-отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей.
7.12 При комплексном опробовании должна быть проверена работоспособность технологической системы, вспомогательного оборудования (систем вентиляции, электрооборудования, систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, сигнализации и КИП, средств пожаротушения и т. д.), безопасность их эксплуатации.
7.13 На период комплексного опробования технологической системы должно быть организовано круглосуточное дежурство эксплуатационного персонала и пусконаладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неполадок.
7.14 Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы технологической системы и вспомогательного оборудования в течение: на ГНС и ГНП - 72 часов, АГЗС - 24 часов, резервуарных и групповых баллонных установках-8 часов, индивидуальных-2 часов, линии электропередач - 24 часов.
7.15 При выявлении неполадок в работе систем и оборудования в процессе комплексного опробования после их устранения комплексное опробование должно проводиться повторно в те же сроки.
7.16 По результатам проведения пусконаладочных работ должен быть подписан акт, подтверждающий готовность объекта к вводу в эксплуатацию.
7.17 После окончания пусконаладочных работ на групповых и индивидуальных баллонных установках сведения о проведении инструктажа потребителей должны быть занесены в эксплуатационный журнал. Собственникам или квартиросъемщикам жилых домов, ответственным за эксплуатацию газоиспользующего оборудования зданий иного назначения должен быть передан технический паспорт на объект СУГ.
8 Требования к проведению сливо-наливных операций
8.1 Общие положения
8.1.1 При сливе СУГ должны соблюдаться следующие требования, обеспечивающие безопасность объекта и его персонала:
-при поступлении цистерны с СУГ, имеющей течь, она должна быть освобождена от СУГ при дополнительных мерах безопасности, после чего должен быть составлен акт;
-при утечках СУГ, представляющих опасность для эксплуатационного персонала, железнодорожная цистерна должна быть удалена с территории объекта на безопасное расстояние от него и других зданий и сооружений, установлены предупредительные знаки, охрана, информированы органы МЧС, Ростехнадзора и заинтересованных организаций;
-проверка внешних отличительных признаков и обозначений железнодорожных и автомобильных цистерн, предусмотренных нормативной документацией;
-не допускается создание перепада давления при сливе между цистерной и резервуаром сбросом в атмосферу паровой фазы СУГ из наполняемого резервуара;
-не допускается выполнение сливо-наливных операций во время грозы и при проведении огневых работ в радиусе 100 м;
-не допускается во время сливо-наливных операций оставлять без надзора наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны, контейнеры, резервуары СУГ;
-не допускается повышение давления паровой фазы СУГ, создаваемое в цистерне при сливе, выше рабочего давления, указанного на цистерне;
-перепад давления между цистерной и резервуаром должен быть в пределах 0,15 – 0,2 МПа;
- в период слива должен быть обеспечен непрерывный контроль за давлением и уровнем СУГ в цистернах и резервуарах. Степень наполнения не должна быть более 85% вместимости сосуда;
- установка железнодорожных цистерн у сливной эстакады, перемещение цистерн за пределы территории объекта и маневровые работы в железнодорожном тупике должны производиться под наблюдением: в рабочее время мастера, нерабочее время – дежурного персонала;
- персонал, выполняющий сливо-наливные операции из железнодорожных и автомобильных цистерн, должен состоять, как правило, из 3 рабочих;
-железнодорожные, автомобильные цистерны, соединительные рукава должны заземляться.
8.1.2 Не допускается наполнение резервуаров при обнаружении:
-дефектов в сварных швах и фланцевых соединениях;
-неисправности предохранительных сбросных клапанов;
-неисправности уровнемерных устройств;
-дефектов крепежных деталей на лазах и люках или неполном их количестве;
-недопустимых осадков, выпучивании, крене фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.
8.1.3 Слив СУГ должен производиться через соединительные рукава. При переполнении резервуаров выше 85% излишки СУГ следует откачать в другие резервуары или автоцистерны.
8.1.4 Персонал насосно-компрессорного отделения во время работы должен поддерживать связь с персоналом сливной эстакады, базы хранения, наполнительного отделения, наполнительных и заправочных колонок.
8.1.5 Аварийный останов при сливе СУГ из цистерн должен проводиться при:
-срыве или разрыве соединительных рукавов;
- обнаружении негерметичности газопроводов, запорной и предохранительной арматуры;
-аварии, пожаре, землетрясении, грозе, отключении электроэнергии.
8.2 Слив СУГ из железнодорожных цистерн в резервуары ГНС
8.2.1 При подготовке к сливу СУГ из железнодорожных цистерн следует с целью обеспечения безопасности:
-удалить тепловоз с территории на расстояние не менее 20 метров от ее границы;
- установить башмак;
- проверить исправность и надежность соединительных рукавов;
-заземлить цистерну;
-проверить соответствие цистерны и количество ее содержимого накладной;
-проверить наличие пломб;
-проверить цистерну и крышку люка-лаза с установленной на ней арматурой на отсутствие дефектов и работоспособность арматуры;
-проверить срок освидетельствования цистерны.
8.2.2 Количество железнодорожных цистерн на территории ГНС не должно превышать число постов слива на железнодорожной эстакаде.
8.2.3 Не допускается движение железнодорожной цистерны по территории объекта со скоростью более 5 км/ч и резким торможением.
8.2.4 После окончания слива СУГ цистерна должна быть отключена от газопроводов обвязки железнодорожной эстакады и удалена с территории объекта.
8.3 Слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары ГНП, АГЗС
8.3.1 При подготовке к сливу СУГ из автомобильных цистерн следует с целью обеспечения безопасности:
-закрепить автоцистерну деревянными башмаками;
-проверить исправность и надежность соединительных рукавов;
-заземлить автоцистерну;
-заглушить двигатель автоцистерны.
8.3.2 Не допускается движение автомобильной цистерны по территории объекта со скоростью более 5 км/ч и резким торможением.
8.3.3 Не допускается после окончания сливо-наливных работ запускать двигатель автомобильной цистерны без разрешения персонала.
8.4 Слив СУГ в резервуарные установки
8.4.1 Слив СУГ в резервуарную установку должен проводиться в соответствии с подразделом 8.3.
8.4.2 После окончания слива СУГ в резервуарную установку необходимо проверить настройку регулятора давления.
8.5 Заправка газобаллонных автомобилей
8.5.1 При подготовке к заправке оператор должен проверить газобаллонное оборудование автомобиля на отсутствие дефектов баллонов, утечки СУГ, наличие отличительной окраски, надписей, таблички-паспорта, заземлить автомобиль.
8.5.2 Не допускается заправлять неисправные баллоны.
8.5.3 На табличке-паспорте баллона должны быть выбиты и легко читаться следующие надписи:
-товарный знак предприятия-изготовителя;
-номер баллона;
-дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
-рабочее давление (P), МПа;
-пробное гидравлическое давление (Рпр.), МПа;
-вместимость, л, полная;
-вместимость, л, полезная.
8.5.4 Заправка газобаллонных автомобилей должна производиться посредством присоединения соединительного рукава заправочной колонки к заправочному устройству баллона.
8.5.5 При выявлении утечек СУГ в газобаллонном оборудовании или переполнении баллона свыше 90% СУГ из него должны быть слиты в резервуары.
8.5.6 Не допускается При сливе СУГ из автоцистерн в резервуары АГЗС заправка газобаллонных автомобилей.
9 Требования к эксплуатации структурных элементов объекта
9.1 Газопроводы, запорная и предохранительная арматура
9.1.1 Общие положения
9.1.1.1 Не допускается использовать накладки, заваривать трещины, разрывы и другие дефекты сварного шва и основного металла трубы.
9.1.1.2 Участки газопроводов перед ремонтом должны быть освобождены от СУГ, неиспарившихся остатков, дегазированы, продуты инертным газом давлением 0,3 МПа после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фаз СУГ и установки заглушек.
9.1.1.3 Проверка наличия конденсата в газопроводах паровой фазы СУГ и его удаление должны проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования конденсатных закупорок.
9.1.1.4 Запорная и предохранительная арматура должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое и надежное отключение элементов технологической системы.
9.1.1.5 Дефекты в запорной и предохранительной арматуре должны устраняться после снижения давления в них до атмосферного.
9.1.1.6 В нерабочее время запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта.
9.1.1.7 Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% значения рабочего давления.
9.1.1.8 Проверка параметров настройки сбросных предохранительных клапанов и их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления.
9.1.1.9 Предохранительные сбросные клапаны после испытания должны быть опломбированы.
9.1.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.1.2.1 Техническое обслуживание газопроводов на ГНС, ГНП, АГЗС должно проводиться ежесменно.
9.1.2.2 Техническое обслуживание газопроводов резервуарных и групповых баллонных установок должно проводиться не реже одного раза в три месяца.
9.1.2.3 При проведении технического обслуживания газопроводов должны выполняться следующие работы:
- для надземных газопроводов ГНС, ГНП, АГЗС - внешний осмотр с целью определения дефектов и выявление утечек СУГ по внешним признакам;
-для надземных газопроводов резервуарных и групповых баллонных установок дополнительно; к вышеназванным работам - проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений с помощью пенообразующего раствора или приборным методом;
-для надземных газопроводов в теплоизоляции - техническое состояние теплоизоляции;
-для подземных газопроводов один раз в три месяца - проверка состояния грунта засыпки (обсыпки) и выявление утечек СУГ приборным методом.
Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующей категории и группы.
9.1.2.4 Текущий ремонт газопроводов должен проводиться не реже одного раза в три года.
9.1.2.5 При выполнении текущего ремонта должны выполняться следующие работы:
-устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
-восстановление проектного состояния газопровода, вызванного недопустимым перемещением его в вертикальной или горизонтальной плоскостях;
-восстановление защитного покрытия;
-ремонт поврежденных участков теплоизоляционных покрытий надземных газопроводов;
-ремонт контрольных трубок и коверов подземных газопроводов;
- ремонт поврежденных участков изоляции подземных газопроводов;
-восстановление грунта засыпки траншеи подземного газопровода.
9.1.2.6 Капитальный ремонт газопроводов должен проводиться по мере необходимости.
При выполнении капитального ремонта должны выполняться следующие работы:
-замена участков газопроводов;
-замена креплений и ремонт опорных частей газопроводов;
-выполнение комплекса мероприятий по снижению негативных воздействий грунтов и грунтовых вод.
9.1.2.7 Сведения о капитальном ремонте (замене) должны заноситься в строительный паспорт газопровода.
9.1.2.8 При техническом обслуживании двустенных газопроводов дополнительно к п.9.1.1.3 должен проводиться мониторинг исправности системы постоянного контроля герметичности межтрубного пространства газопроводов.
9.1.2.9 Соединительные рукава должны иметь маркировку предприятия–изготовителя с указанием ГОСТ (ТУ), диаметра, рабочего давления (не менее 1,6 МПа).
9.1.2.10 Перед сливом СУГ должен быть проведен внешний осмотр с целью выявления дефектов.
9.1.2.11 Не допускается применять рукава, имеющие трещины, переломы, выбоины и другие дефекты.
9.1.2.12 При техническом обслуживании соединительных рукавов, используемых для слива СУГ из железнодорожных и автомобильных цистерн, один раз в три месяца должны проводиться внешний осмотр и гидравлическое испытание.
9.1.2.13 После окончания гарантийного срока эксплуатации внешний осмотр и гидравлические испытания должны проводиться один раз в месяц.
9.1.2.14 По результатам технического обслуживания должна проводиться выбраковка соединительных рукавов.
9.1.2.15 Для установления возможности дальнейшей эксплуатации газопроводов должно быть проведено их техническое диагностирование в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
9.1.2.16 Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов устанавливаются по результатам технического диагностирования.
9.1.2.17 Техническое обслуживание и ремонт запорной арматуры должны проводиться в те же сроки, что и аналогичные виды работ на газопроводах.
9.1.2.18 При техническом обслуживании запорной арматуры должны выполняться следующие работы:
- на ГНС, ГНП, АГЗС - внешний осмотр с целью определения дефектов и выявление утечек СУГ из фланцевых и резьбовых соединений по внешним признакам;
-разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
-проверку и набивку сальников;
-на резервуарных и групповых баллонных установках дополнительно к вышеназванным работам - проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений с помощью пенообразующего раствора или приборным методом;
-очистку арматуры от грязи и ржавчины;
-проверка работоспособности запорной арматуры.
9.1.2.19 При техническом обслуживании предохранительных сбросных клапанов должна выполняться следующие работы:
один раз в месяц:
-кратковременное принудительное открывание (подрыв) предохранительные сбросные клапаны, установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях,
один раз в шесть месяцев:
-проверка параметров настройки и регулировка на стенде или по месту установки с помощью специального приспособления предохранительных сбросных клапанов, установленных на резервуарах;
один раз в год:
-проверка параметров настройки и регулировка на стенде или по месту установки с помощью специального приспособления предохранительных сбросных клапанов, установленных на газопроводах и испарителях.
9.1.2.20 Вместо клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный клапан.
9.1.2.21 Текущий ремонт запорной и предохранительной арматуры должен проводиться не реже одного раза в три года и включать:
-устранение неисправностей приводного устройства;
-замену поврежденных болтов и уплотнений;
-восстановление защитного покрытия.
9.1.2.22 Капитальный ремонт запорной и предохранительной арматуры должен проводиться по мере необходимости в объеме:
-замена запорной и предохранительной арматуры;
-замена дефектных ответных фланцев.
9.2 Насосы, компрессоры, испарители
9.2.1 Общие положения
9.2.1.1 Для проведения сливо-наливных операций на объектах СУГ должны использоваться насосы, компрессоры, испарители.
9.2.1.2 Перед пуском насосов и компрессоров, установленных в закрытых помещениях, необходимо:
- за 15 минут до начала работы включить приточно-вытяжную вентиляцию;
- проверить температуру воздуха в помещении, которая должна быть не ниже 10оС (при использовании компрессоров с водяным охлаждением);
- провести осмотр технических устройств, в том числе газопроводов, запорной и предохранительной арматуры с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
- проверить исправность манометров;
проверить наличие и исправность ограждений у насосов и компрессоров. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждений;
- проверить затяжку фундаментных болтов;
- подготовить насосы и компрессоры к пуску в соответствии с производственной инструкцией;
- включить электродвигатели насосов и компрессоров.
9.2.1.3 Допускается эксплуатация компрессоров с воздушным охлаждением и насосов при температуре окружающего воздуха не ниже температуры, указанной в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.
9.2.1.4 Давление паровой фазы СУГ в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.
9.2.1.5 Давление во всасывающем газопроводе насоса должно быть на 0,1÷0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы СУГ при температуре перекачки.
9.2.1.6 Причинами аварийного останова насосов и компрессоров могут служить:
-утечка СУГ;
- повышение температуры СУГ на нагнетательной линии выше допустимой;
- появление посторонних шумов, стуков, а также вибраций, недопустимое повышение температуры наружных поверхностей насосов, компрессоров и электродвигателей;
- недопустимое снижение или превышение уровня масла в картере компрессора или понижение давления масла;
- срабатывание автоматической блокировки и сигнализации;
- резкое падение или повышение давления на всасывающей или нагнетательной линиях;
- выход из строя электроприводов.
9.2.1.7 Для аварийного останова насосов и компрессоров необходимо немедленно отключить электродвигатели.
9.2.1.8 Текущий ремонт насосов и компрессоров должен включать в себя частичную разборку с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
9.2.1.9 После проведения текущего ремонта и замены насосы и компрессоры должны проверяться на холостом ходу и испытываться на герметичность воздухом или инертным газом при рабочем давлении.
9.2.1.10 Техническое обслуживание газопроводов, запорной и предохранительной арматуры обвязки компрессоров должно производиться в соответствии с подразделом 9.1 настоящего стандарта.
9.2.1.11 Текущий ремонт газопроводов обвязки насосов и компрессоров должен проводиться не реже одного раза в пять лет.
9.2.1.12 При проведении работ по демонтажу насосов и компрессоров, подлежащих капитальному ремонту, работа остальных компрессоров и насосов, установленных в данном помещении, должна быть прекращена.
9.2.1.13 Перед пуском насоса или компрессора после длительного простоя необходимо проверить подвижные части на наличие ржавчины, при необходимости очистить их. При выявлении коррозии на подвижных частях - заменить их, произвести смазку подвижных частей компрессора.
9.2.2 Техническое обслуживание компрессоров
9.2.2.1 При техническом обслуживании компрессоров должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
внешний осмотр компрессора, электродвигателя, газопроводов обвязки с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
- контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ компрессора по манометрам;
- проверка подключения заземления к корпусам компрессора и электродвигателя;
- контроль уровня конденсата в консенсатосборнике, и своевременный слив его в резервуар для слива неиспарившихся остатков;
- контроль уровня, давления, температуры и чистоты масла в картере компрессора;
- проверка надежности крепления компрессора к фундаменту анкерными болтами;
ежемесячно:
- проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов;
- проверка натяжения клиновидных ремней;
- очистка доступных мест компрессора и КИП от загрязнений;
- смазка трущихся поверхностей компрессора;
- подтяжка болтов;
- замена масла, очистка масляного фильтра;
ежегодно:
- проверка стыков электродвигателя компрессора;
- проверка технического состояния поршневых колец.
9.2.3 Текущий и капитальный ремонты компрессоров
9.2.3.1 Текущий ремонт компрессора должен проводиться через 5000 часов работы.
9.2.3.2 При текущем ремонте компрессора должны выполняться следующие работы:
- очистка доступных внутренних поверхностей компрессора;
- замена клапанов и поршневых колец;
- проверка и ремонт болтовых соединений;
- замена уплотнителей.
9.2.3.3 Капитальный ремонт компрессоров должен производиться через 27000 часов работы.
9.2.4 Техническое обслуживание насосов
9.2.4.1 При техническом обслуживании насосов должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
- внешний осмотр насосов, электродвигателей, газопроводов обвязки с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
- контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ насоса по манометрам;
- проверка подключения заземления к корпусам насосов и электродвигателям;
-проверка надежности крепления насосов к фундаменту анкерными болтами;
ежемесячно:
- проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов;
- смазка подшипников;
- очистка доступных мест насоса и КИП от загрязнений;
- очистка фильтра;
- проверка натяжения клиновидных ремней;
- подтяжка болтов;
ежегодно:
- проверка соосности насоса и электродвигателя;
- проверка технического состояния муфты привода;
- проверка технического состояния подшипников;
- проверка технического состояния электродвигателя.
9.2.5 Текущий и капитальный ремонты насосов
9.2.5.1 Текущий ремонт насоса должен производиться через 3500 часов работы.
9.2.5.2 При текущем ремонте насоса должны выполняться следующие работы:
- очистка внутренних доступных поверхностей корпуса;
- замена дисков;
- замена уплотнителей;
- балансировка ротора (при необходимости);
- замена подшипников (при необходимости);
- замена болтовых соединений.
9.2.5.3 Капитальный ремонт насосов должен проводиться через 17500 часов работы.
9.2.6 Техническое обслуживание испарителей
9.2.6.1 Пуск испарителей в работу должен проводиться после выполнения работ, предусмотренных в п. 9.3.1.2.
Перед пуском испаритель должен быть подключен к сети теплоносителя (горячая вода, водяной пар) или к электросети.
9.2.6.2 При техническом обслуживании испарителей должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-внешний осмотр испарителя, газопроводов обвязки и КИП, трубопровода теплоносителя с целью выявления дефектов и утечек СУГ и теплоносителя;
-контроль температуры теплоносителя.
-контроль давления в газопроводах обвязки испарителя по манометрам;
-проверка уровня жидкой фазы СУГ (для проточных и емкостных испарителей);
-проверка подключения заземления к корпусу испарителя;
-проверка надежности крепления испарителя к фундаменту анкерными болтами;
ежемесячно:
-проверка герметичности соединений арматуры и газопроводов;
-проверка параметров настройки регулирующей и предохранительной арматуры;
-контроль уровня конденсата в конденсатосборнике (при его наличии в составе испарителя), и своевременный слив в резервуар для слива неиспарившихся остатков.
9.2.6.3 Причинами аварийного останова испарителей могут служить:
-отклонение давления жидкой или паровой фаз СУГ и температуры теплоносителя от параметров, предусмотренных эксплуатационной и проектной документацией;
-наличие утечек СУГ;
-поступление жидкой фазы СУГ в газопровод паровой фазы;
-попадание СУГ в систему теплоснабжения;
-прекращение подачи теплоносителя;
-появление посторонних шумов, стуков, а также вибраций в газопроводах;
-превышение допустимого уровня жидкой фазы СУГ в испарителе (для проточных и емкостных испарителей);
-повышение температуры СУГ после испарителя выше допустимой;
-срабатывание автоматической блокировки и сигнализации.
9.2.6.4 Для аварийного останова необходимо прекратить подачу СУГ и теплоносителя к испарителю, отключить электроэнергию.
9.2.7 Текущий и капитальный ремонты испарителей
9.2.7.1 Текущий ремонт испарителей должен проводиться не реже одного раза в три года.
9.2.7.2 При текущем ремонте испарителей должны выполняться следующие работы:
- восстановление защитного покрытия испарителя, кожуха или шкафа;
- замена болтовых соединений и уплотнений;
- ремонт кожуха или шкафа.
9.2.7.3 Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт газопроводов и арматуры обвязки испарителя должно проводиться в соответствии с подразделом 9.1 настоящего стандарта.
9.2.7.4 Капитальный ремонт испарителей должен проводиться не реже одного раза в пять лет.
9.3 Наполнительные колонки
9.3.1 Общие положения
9.3.1.1Наполнительные колонки для безопасной эксплуатации должны быть обеспечены вспомогательным оборудованием:
-защитным устройством, исключающим наезд автоцистерн;
-комплектом башмаков-клиньев для фиксирования автоцистерн;
-приспособлениями для заземления автоцистерн;
-соединительными рукавами с заземляющими проводниками.
-первичными средствами пожаротушения.
9.3.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.3.2.1 При техническом обслуживании наполнительных колонок должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-проверка комплектности вспомогательного оборудования;
-контроль показаний манометров;
-проверка технического состояния соединительных рукавов;
-проверка подключения заземления к корпусу колонки;
-проверка надежности крепления колонки к фундаменту анкерными болтами;
-внешний осмотр колонки, газопроводов обвязки и КИП с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
ежемесячно:
-проверка герметичности соединений запорно-предохранительной арматуры и газопроводов
-очистка колонки от загрязнений.
9.3.2.2 Текущий и капитальный ремонт элементов наполнительных колонок должен проводиться в соответствии с подразделом 9.1 настоящего стандарта.
9.4 Заправочные колонки
9.4.1 Общие положения
9.4.1.1 Заправочные колонки для безопасной эксплуатации должны быть обеспечены вспомогательным оборудованием:
-защитным устройством, исключающим наезд автоцистерн;
-приспособлениями для заземления автоцистерн;
-соединительными рукавами со струбцинами;
-первичными средствами пожаротушения.
9.4.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.4.2.1 При техническом обслуживании заправочных колонок должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-проверка комплектности вспомогательного оборудования;
-контроль давления в газопроводах обвязки колонки по манометрам;
-внешний осмотр колонки, газопроводов обвязки и КИП с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
-проверка технического состояния соединительных рукавов, струбцин;
-проверка подключения заземления к корпусу колонки;
-проверка надежности крепления колонки к фундаменту анкерными болтами;
ежемесячно:
-проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов;
ежеквартально:
-смазка зажимного механизма раздаточной струбцины;
-затяжка болтовых и резьбовых соединений;
-проверка работоспособности обратного, скоростного и предохранительного клапанов.
9.4.2.2 При текущем ремонте заправочных колонок должны выполняться следующие работы:
-замена уплотнителей;
-замена соединительных рукавов;
-замена болтов.
9.4.2.3 Капитальный ремонт и замена комплектующих изделий заправочных колонок должны проводиться в специализированной организации.
9.5 Резервуары
9.5.1 Общие положения
9.5.1.1 Резервуар должен иметь технический паспорт, составленный предприятием-изготовителем. В процессе эксплуатации в паспорте резервуара (сосуда, работающего под давлением) должны производиться записи о проведенных работах по капитальному ремонту и техническому освидетельствованию.
9.5.1.2 Срок службы резервуаров должен приниматься по эксплуатационной или нормативной документации, а для подземных резервуаров вместимостью до 4,2 м3 составлять 35 лет.
9.5.1.3 На резервуаре должна быть нанесена краской табличка размером не менее 200х150 мм со следующими данными:
-регистрационный номер резервуара;
-разрешённое давление в МПа (кгс/см2);
-дата следующего технического освидетельствования.
9.5.1.4. Резервуары для хранения СУГ должны заполняться не более чем на 85% своего геометрического объёма.
9.5.1.5 Резервуары перед наполнением СУГ должны проверяться на наличие остаточного давления.
9.5.1.6 Остаточное давление в резервуаре в теплое время года должно быть не менее 0,05 МПа.
Для холодного времени года, когда избыточное давление в резервуарах может быть меньше 0,05 МПа, величина остаточного давления и приборы для его измерения должны устанавливаться производственной инструкцией.
9.5.1.7 Резервуары перед ремонтом, техническим освидетельствованием или диагностированием должны быть освобождены от СУГ, неиспарившихся остатков, дегазированы и продуты инертным газом после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фаз СУГ и установки заглушек.
9.5.1.8 Не допускается проводить разгерметизацию резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха.
9.5.1.9 Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке должны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно его воспламенение.
9.5.1.10 Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда. Концентрация СУГ в пробе воздуха после дегазации не должна превышать 10% НКПРП.
9.5.1.11 Перед первым заполнением СУГ резервуары должны быть:
-очищены от грязи, ржавчины, сварочного шлака;
-проверены на герметичность (контрольная опрессовка) воздухом или инертным газом при давлении 0,3 МПа в течение одного часа;
-продуты инертным газом или паровой фазой СУГ.
Продувка считается законченной при содержании кислорода в продувочном газе не более 1% по объёму.
9.5.1.12 Во время эксплуатации надземных резервуаров для исключения гидратообразования накопившаяся в них вода должна периодически сливаться через незамерзающие дренажные клапаны. Сливать воду следует не ранее чем через два часа после наполнения резервуара. При сливе воды не допускать утечки СУГ.
9.5.1.13 В случае образования «гидратной пробки» операция по сливу воды должна быть прекращена, запорная арматура закрыта. Ликвидация «гидратной пробки» должна производиться подогревом горячей водой или горячим песком.
9.5.1.14 Аварийный останов резервуаров должен производиться при:
-обнаружении утечек СУГ или потения в сварных швах и во фланцевых и резьбовых соединениях резервуаров;
-неполном количестве или недопустимых дефектах крепёжных деталей;
- недопустимой осадке, выпучивании или крене фундаментов резервуаров или опор газопроводов обвязки резервуаров;
-отклонении рабочего давления от предельно допустимого;
-срабатывании блокировок систем автоматизации.
9.5.1.15 Техническое диагностирование должно проводиться по истечении срока службы резервуара, а также по результатам технического освидетельствования по методикам, утвержденным Ростехнадзором.
9.5.1.16 Пуск в эксплуатацию резервуаров после технического освидетельствования и диагностирования допускается только с письменного разрешения руководителя объекта СУГ.
9.5.2 Техническое обслуживание
9.5.2.1 При техническом обслуживании резервуаров должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
- контроль показаний манометров;
- контроль уровня жидкой фазы СУГ и давления. В работающих резервуарах уровень жидкой фазы СУГ и давление должны проверяться каждый час, в неработающих резервуарах – при приёме и сдаче смены;
- проверка чистоты и исправности указателей уровня;
ежемесячно:
- внешний осмотр резервуаров с газопроводами обвязки с целью выявления утечек СУГ;
- внешний осмотр теплоизоляции резервуаров (при её наличии);
- контроль технического состояния лестниц и обслуживающих площадок резервуаров. Пользоваться переносными лестницами для обслуживания резервуаров не допускается;
- контроль соответствия фактических отметок резервуаров и газопроводов обвязки проектным;
- контроль технического состояния защитного покрытия резервуаров и газопроводов обвязки;
- очистка территории и оборудования резервуарной установки.
9.5.2.2 Техническое обслуживание газопроводов обвязки резервуаров должно проводиться в соответствии с подразделом 9.1 настоящего стандарта.
9.5.3 Ремонт
9.5.3.1 Ремонт резервуаров должен проводиться по результатам технического обслуживания, освидетельствования или диагностирования в соответствии с методиками, разработанными и согласованными в установленном порядке, с учётом требований эксплуатационной и нормативной документации.
9.5.3.2 Ремонт должна выполнять специализированная организация по согласованию с предприятием-изготовителем (при его наличии), при его отсутствии - по согласованию с Ростехнадзором.
9.5.3.3 При истекшем сроке эксплуатации резервуара должно проводиться его техническое диагностирование.
9.5.4 Дополнительные требования к техническому обслуживанию и ремонту резервуарных установок
9.5.4.1 При техническом обслуживании резервуарных установок должны выполняться следующие работы:
один раз в три месяца:
-очистка территории и оборудования резервуарной установки;
-отключение от потребителей одной из групп резервуарной установки для проведения технического обслуживания;
-контроль уровня СУГ в резервуарах по уровнемерным устройствам;
-внешний осмотр запорной и предохранительной арматуры, газопроводов обвязки редукционных головок, испарителей и резервуаров с целью выявления утечек СУГ;
-выявление утечек СУГ на газопроводах нижней обвязки жидкой фазы СУГ резервуаров путем проверки газоанализатором контрольных трубок;
-проверка технического состояния защитного покрытия газопроводов, кожухов и ограждений резервуарной установки, наличия и исправности запоров на дверцах кожухов и ограждений, предупредительных надписей, состояния подъездных путей;
-проверка исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения соединительных рукавов при сливе СУГ из автоцистерн, наличия заглушек на штуцерах;
-контроль давления паровой фазы СУГ по манометрам после регулятора давления, и при необходимости, настройка регулятора на номинальное значение;
-проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления;
ежегодно:
-проверка параметров настройки предохранительных клапанов подземных резервуаров и их регулировка.
9.5.4.2 При обнаружении утечек СУГ из газопроводов, резервуаров должна быть проведена проверка на загазованность подвалов, цокольных этажей и колодцев инженерных коммуникаций, расположенных на расстоянии 15 метров по обе стороны от технических устройств, в которых находится СУГ.
9.5.4.3 При обнаружении утечек СУГ в них необходимо срочно оповестить заинтересованные организации, увеличить зону проверки и обеспечить проветривание загазованных помещений и сооружений.
9.5.4.4 При эксплуатации резервуарных установок должен быть предусмотрен комплексный метод проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, сроки которых должны совпадать со сроками проведения этих работ на газопроводах, запорной и предохранительной арматуре, приведенными в разделе 9.1 настоящего стандарта.
9.5.5 Требования к проведению работ по техническому освидетельствованию резервуаров
9.5.5.1 Техническое освидетельствование резервуаров и сроки проведения должны соответствовать требованиям нормативной документации, за исключением подземных резервуаров вместимостью до 4,2 м3, для которых срок между техническим освидетельствованием составляет 20 лет.
9.5.5.2 При проведении технического освидетельствования должны соблюдаться следующие меры безопасности:
- работы внутри резервуаров должны производиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством ответственного;
-люки, арматура и т. п. должны быть открыты;
- не допускается спуск в резервуар более одного человека;
-работающий в резервуаре должен иметь индивидуальные средства защиты;
-время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 минут;
-каждые 30 минут следует проверять резервуар на загазованность. При обнаружении концентрации СУГ выше 10% НКПРП работы в резервуаре необходимо прекратить и провести повторную дегазацию с последующей проверкой на загазованность.
9.5.5.3 При выполнении технического освидетельствования должны выполняться:
-наружный и внутренний осмотр с целью выявления дефектов сварных швов и основного металла и технического состояния защитного покрытия;
-гидравлическое испытание.
9.5.5.4 При выявлении дефектов стенок резервуара при внутреннем осмотре должна проводиться раскопка грунта для обеспечения осмотра изоляционного покрытия, его адгезии, наружной поверхности резервуара.
9.5.5.5 Для подземных резервуаров дополнительно к работам, приведенным в п.9.5.4.4, должна проводиться толщинометрия.
9.5.5.6 Гидравлическое испытание резервуаров должно проводиться без запорной и предохранительной арматуры и КИП. Вместо них должны быть установлены заглушки из стали той же марки, что и резервуары, и имеющие толщину не менее толщины сферических днищ сосудов.
9.5.5.7 Время выдержки резервуаров под пробным давлением, определяемым по расчётным формулам, приведенным в нормативной документации, должно быть не менее 10 минут. После снижения пробного давления до рабочего должен производиться осмотр сварных соединений и прилегающих к ним участков.
9.5.5.8 Давление должно измеряться по двум поверенным манометрам, один из которых является контрольным.
9.5.5.9 Резервуар должен считаться выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено дефектов, включающих в себя:
- признаки разрыва;
- течи, слезки и потения в сварных соединениях и на основном металле;
- видимые остаточные деформации.
9.5.5.10 При проведении подготовительных работ перед техническим освидетельствованием подземных двустенных резервуаров дополнительно к работам, приведённым в п. п. 9.5.1.8, 9.5.1.9, необходимо выполнить следующие работы:
-удалить азот из межстенного пространства через сбросной газопровод перед освобождением внутреннего резервуара от СУГ;
-провести раскопку грунта.
9.5.5.11 При проведении технического освидетельствования двустенных резервуаров дополнительно к приведенным в п. п. 9.5.4.4-9.5.4.8 работам должны быть выполнены следующие работы:
- после гидравлического испытания внутреннего сосуда должно быть проведено гидравлическое испытание наружного сосуда при сохранении давления воды во внутреннем сосуде не ниже давления (расчётного) испытания наружного сосуда.
9.5.5.12 Удаление воды после проведения гидравлических испытаний должно производиться следующим образом:
- удалить воду из резервуара;
- осушить резервуар.
9.5.5.13 Удаление воды из двустенных резервуаров после проведения гидравлических испытаний должно производиться следующим образом:
- снизить давление воды в межстенном пространстве резервуара до атмосферного;
- удалить воду из межстенного пространства;
- осушить межстенное пространство;
- осушить резервуар.
9.5.5.14 При техническом освидетельствовании двустенных резервуаров должна проводиться толщинометрия стенок внутреннего и наружного сосуда, проверка технического состояния изоляции, адгезии.
9.5.5.15 Демонтируемые с резервуара запорная и предохранительная арматура и КИП должны пройти внеочередное техническое обслуживание и, при необходимости, ремонт.
9.6 Групповые и индивидуальные баллонные установки
9.6.1 Общие положения
9.6.1.1 Перед монтажом баллонов в групповых и индивидуальных баллонных установках персоналом ГРО или газовых служб предприятий должен быть выполнен внешний осмотр баллонов с целью проверки комплектности, отсутствия дефектов и утечек СУГ.
9.6.1.2 При эксплуатации замена баллонов должна проводиться при остаточном давлении СУГ в баллоне не менее 0,05 МПа.
9.6.2 Техническое обслуживание установок
9.6.2.1 Техническое обслуживание баллонных установок должно проводиться: один раз в три месяца –для групповых баллонных установок, один раз в шесть месяцев- индивидуальных баллонных установок.
9.6.2.2 При техническом обслуживании должны проводиться следующие работы:
-внешний осмотр установок и проверка на герметичность соединений баллонов с газопроводами, запорной и предохранительной арматурой пенообразующим раствором с целью выявления утечек СУГ;
-проверка технического состояния защитного покрытия шкафа, запоров, заземления, предупредительных надписей.
9.6.2.3 При техническом обслуживании групповых баллонных установок должны выполняться дополнительно следующие работы:
- проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных сбросных клапанов;
- проверка показаний манометров;
-замена баллонов (по заявкам).
9.6.2.4 При техническом обслуживании групповых и индивидуальных баллонных установок должны также выполняться требования п. п.9.1.1.2-9.1.1.6, 9.1.1.12-9.1.1.16.
9.6.3 Текущий ремонт установок и техническое освидетельствование баллонов
9.6.3.1 Текущий ремонт установок должен проводиться по мере необходимости по результатам технического обслуживания.
9.6.3.2 Текущий ремонт и техническое освидетельствование баллонов должно проводиться на ГНС на специально оборудованных постах в соответствии с ОСТ 153-39., производственными инструкциями и эксплуатационной документацией.
9.6.3.3 Срок технического освидетельствования бытовых баллонов вместимостью до 50 литров составляет один раз в 10 лет, автомобильных баллонов - один раз в 2 года.
9.6.3.4 При получении положительных результатов технического освидетельствования на паспорт-табличку баллона должно быть нанесено клеймо предприятия, проводившего освидетельствование, год следующего освидетельствования, а также надписи, предусмотренные нормативной документацией. Клеймо должно иметь шифр, присвоенный Ростехнадзором организации, осуществляющей освидетельствование.
9.6.3.5 При выявлении недопустимых дефектов, указанных в нормативной и эксплуатационной документации, баллоны должны выбраковываться и приводиться в негодность, исключающую возможность их дальнейшего использования.
9.7 Оборудование для наполнения и слива баллонов
9.7.1 Общие указания
9.7.1.1 Наполнение бытовых баллонов должно производиться на ГНС, ГНП, АГЗС.
9.7.1.2 Перед производством работ по наполнению баллонов в закрытых помещениях должны быть выполнены требования, приведенные в п. 9.2.1.3 настоящего стандарта.
9.7.1.3 При размещении наполнительных установок на открытых площадках наполнение баллонов должно проводиться при температуре не ниже минус 20оС.
9.7.1.4 В наполнительном отделении (пункте) должны выполняться следующие производственные операции:
-наполнение баллонов СУГ;
-слив СУГ из переполненных баллонов в резервуары базы хранения;
-слив неиспарившихся остатков из баллонов в резервуар неиспарившихся остатков.
9.7.1.5 Перед началом смены необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
-проверку герметичности соединительных рукавов наполнительных установок;
-проверку показаний манометров на газопроводах и воздухопроводах;
-проверку точности показаний весовых устройств;
-проверку соответствия баллонов, поступивших на наполнение, требованиям нормативной документации: наличие отличительной окраски, надписей, паспорта-таблички.
9.7.1.6 На паспорте - табличке баллона должны быть выбиты:
-товарный знак предприятия -изготовителя;
-номер баллона;
-дата (месяц, год) изготовления
-год следующего технического освидетельствования;
-рабочее давление P, МПа;
-пробное гидравлическое давление Рпр., МПа;
-масса порожнего баллона фактическая, кг;
-вместимость фактическая, л.
9.7.1.7 Во время наполнения баллонов должны соблюдаться следующие меры безопасности:
-не допускать переполнения баллонов свыше указанного на пластине паспорте баллона;
-не допускать падение баллонов и ударов друг о друга;
-контролировать показания манометров;
-контролировать герметичность присоединения наполнительной струбцины к вентилю баллона.
9.7.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.7.2.1 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-внешний осмотр наполнительных установок с целью выявления дефектов и утечек СУГ из соединений и арматуры, соединительных рукавов, струбцин;
-контроль показаний манометров на газопроводах и воздухопроводах;
-проверка точности показаний весовых устройств;
-проверка точности показаний контрольных весов (перед началом смены);
ежемесячно:
-очистка и смазка трущихся и подвижных частей;
-регулировка весовых устройств;
- подтяжка резьбовых соединений и анкерных болтов;
-ежегодно:
-поверка весовых устройств и контрольных весов.
9.7.2.2 Текущий ремонт наполнительных установок должен проводиться один раз в три года.
9.7.2.3 Текущий ремонт газопроводов обвязки наполнительных установок должен проводиться в соответствии с подразделом 9.1.
При текущем ремонте должны выполняться следующие работы:
-разборка наполнительных установок;
-очистка от грязи и смазка трущихся поверхностей;
-замена уплотнителей;
-выявление дефектов деталей и узлов и их замена (при необходимости).
-замена соединительных рукавов.
9.7.2.4 Капитальный ремонт наполнительных установок должен проводиться один раз в 10 лет.
После капитального ремонта должны выполняться следующие работы:
-гидравлическое испытание узлов давлением 2,5 МПа;
-испытание газопроводов и соединительных рукавов: гидравлическим-давлением 2,5 МПа в течение 5 минут, пневматическим-давлением 1,6 МПа в течение 10 минут, испытания воздуховодов и пневмопроводов-рабочим давлением в течение 10 минут.
-замена наполнительной установки (при необходимости).
9.7.2.5 Аварийный останов наполнительных установок должен быть произведен при:
-неправильных показаниях весовых устройств;
-разрыве соединительных рукавов;
-обнаружении утечек СУГ;
-обнаружении дефектов струбцины;
-повышении давления в газопроводе свыше 1,6 МПа или понижении ниже значения, предусмотренного эксплуатационной документацией;
-понижении давления воздуха в воздушной магистрали ниже значения, предусмотренного эксплуатационной документацией;
- задержке подачи баллона с рольганга на наполнительный пост;
-падении баллона в момент подачи на весовое устройство или выгрузки с весовых устройств;
-прекращении подачи воздуха на установки;
-выходе из строя рольганга или конвейера;
- негерметичном присоединении наполнительной струбцины к вентилю баллона;
-наличии недопустимого уровня конденсата в стакане влагоотделителя пункта подготовки воздуха.
9.8 Электрооборудование, молниезащита, заземление, связь
9.8.1 Общие указания
9.8.1.1 Не допускается в помещениях категории А и пожароопасных наружных установках категории Ан:
-производить ремонт электрооборудования и электросетей, находящихся под напряжением;
-работа электрооборудования при неисправном заземляющем устройстве;
-оставлять под напряжением неиспользуемые электросети;
-включать электроустановки без необходимой электрической защиты;
-заменять электрические светильники во взрывозащищенном исполнении светильниками другого типа;
-эксплуатировать электрооборудование при недопустимых отклонениях от его номинальных параметров.
9.8.1.2 Электрические испытания в помещениях категории А и наружных установках категории Ан должны проводиться приборами во взрывозащищенном исполнении.
9.8.1.3 В помещениях категории А должны применяться телефонные аппараты во взрывозащищенном исполнении.
9.8.1.4 Проверка технического состояния молниеотводов должна проводиться два раза в год.
9.8.1.5 Для подземных и обсыпных резервуаров и газопроводов обвязки должен измеряться электропотенциал на каждом резервуаре относительно земли два раза в год (зимой и летом).
9.8.1.6 Измерение сопротивления заземлителей зданий и технических устройств должно производиться ежегодно: в один год летом – при наибольшем просыхании почвы, в следующий год зимой – при наибольшем промерзании.
Одновременно с этим должно проверяться состояние перемычек (защита от статического электричества и вторичных проявлений молнии) на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другом оборудовании.
9.8.1.7 При величине сопротивления заземлителей выше нормируемого показателя должен быть произведен внеочередной текущий ремонт заземлителей.
9.8.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.8.2.1 При проведении технического обслуживания электрооборудования должны выполняться следующие работы:
-ежесменно - внешний осмотр электрооборудования, включающий в себя проверку:
- технического состояния защитного покрытия, электропроводов и кабелей (кроме подземных и скрытых), в том числе их вводов, защитных устройств и др., крепления трубных проводок, крепления технических устройств к фундаментам, отсутствия люфта в местах присоединения, отсутствия дефектов;
-наличия и присоединения заземления к электрооборудованию;
-наличия предупредительных и эксплуатационных надписей;
-проверка наличия и сохранности пломб;
-отсутствия недопустимой вибрации, посторонних шумов и стуков, перегрева поверхности электродвигателей;
-наличие и сохранность взрывозащитных устройств;
-осмотр надземной части заземления;
ежемесячно:
-проведение электроизмерений, необходимых для анализа электробезопасности;
-проверка работоспособности электрооборудования, заключающаяся в:
-проверке функционирования согласно электросхемам,
-проверке срабатывания защит и блокировок;
-проверке сопротивления изоляции;
-проверке сопротивления заземления;
-очистка от пыли и грязи.
9.8.2.2 При эксплуатации электрооборудования следует принимать следующие сроки проведения текущего ремонта:
- не реже одного раза в год для двигателей с частотой вращения до 1500 об/мин.;
- не реже одного раза в шесть месяцев для двигателей с частотой вращения более 1500 об/мин.
9.8.2.3 При текущем ремонте электрооборудования должны проводиться следующие работы:
-замена смазки в подшипниках;
-ремонт токоведущих частей и контактных соединений;
-устранение течи масла и его замена;
-замена уплотнений;
-замена предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей;
-замена обмоток низковольтных электрических машин и секций заводского изготовления высоковольтных электрических машин на идентичные.
9.8.2.4 Капитальный ремонт электрооборудования должен проводиться в специализированных организация, сетей электроснабжения - персоналом объекта.
9.8.2.5 В случае автоматического отключения электрооборудования должен проводиться внеочередной внешний осмотр и, при необходимости, ремонт.
9.9 Системы автоматизации, сигнализации и КИП
9.9.1 Общие положения
9.9.1.1 КИП должны иметь поверительные пломбы, клеймо или свидетельства о государственной поверке.
9.9.1.2 Не допускаются к применению КИП, у которых отсутствует пломба и (или) клеймо, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы (на величину, превышающую половину допускаемой погрешности прибора).
9.9.1.3 Сроки поверки КИП, предназначенных для целей учета и контроля, должны приниматься в соответствии с государственными стандартами. При снятии на поверку КИП они должны заменяться аналогичными поверенными.
9.9.1.4 Один раз в год, а также после каждого ремонта манометры должны поверяться в специализированных организациях.
9.9.1.5 Манометры должны иметь шкалу, предел измерений которой находится во второй ее трети.
9.9.1.6 На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению.
9.10.1.7 Не реже одного раза в неделю должна проверяться исправность манометров путем кратковременного выключения, при этом стрелка манометра должна становиться на ноль. Не реже одного раза в шесть месяцев манометры подлежат проверке с помощью контрольного манометра.
9.9.1.8 Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить поверку на срабатывание контрольными смесями при концентрации СУГ выше 10 % НКПРП и метрологическую поверку один раз в шесть месяцев в специализированной организации, если изготовителем не установлены иные сроки.
9.9.1.9 Панели и щиты автоматизации должны иметь с лицевой и задней стороны надписи, указывающие их назначение, а установленная на них аппаратура – надписи или маркировку согласно схемам.
9.9.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.9.2.1 Техническое обслуживание КИП и системы автоматизации, блокировки и сигнализации должно совмещаться с техническим обслуживанием технических устройств технологической системы и электрооборудования.
9.9.2.2 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-внешний осмотр КИП, трубных и кабельных проводок, заземляющих проводников, вводов проводов и кабелей с целью выявления дефектов;
-проверка импульсных линий;
-проверка наличия и сохранности пломб;
-проверка показаний манометров, уровнемеров и других измерительных приборов;
-очистка от пыли и грязи;
-наличие и целостность элементов взрывозащиты;
-контроль отказов систем автоматизации, блокировки и сигнализации.
9.9.2.3 Текущий и капитальный ремонт КИП должен проводиться в специализированной организации с заменой снятого прибора аналогичным поверенным прибором.
9.10 Установки электрохимической защиты
9.10.1 Общие положения
9.10.1.1 При вводе в эксплуатацию установок электрохимической защиты должны проводиться пусконаладочные работы, включающие в себя:
для установок катодной защиты:
- подбор оптимального режима работы;
- контроль распределения потенциалов на защищаемых подземных металлических конструкциях и смежных подземных металлических коммуникациях;
- проверка величины выпрямляемого напряжения и тока, потенциала в точке присоединения установки катодной защиты к защищаемым подземным металлическим конструкциям.
для протекторных установок:
- проверка потенциала защищаемых подземных металлических конструкций до присоединения протектора;
- проверка потенциала протектора относительно земли до подключения к защищаемым подземным металлическим конструкциям;
- определение разности потенциалов между защищаемыми подземными металлическими конструкциями и протектором до присоединения;
- проверка потенциала защищаемых подземных металлических конструкций относительно земли после присоединения протектора;
- ток в цепи «протектор – защищаемые подземные металлические конструкции»;
- замер потенциала в пунктах измерения, в которых значение потенциала должно быть минус 0,87 В.
9.10.1.2 После проведения пусконаладочных работ величины минимальных и максимальных защитных потенциалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.*.
9.10.1.3 При несоответствии измеренных показателей нормируемым, повторить измерения через 3 суток.
9.10.2 Техническое обслуживание и ремонт
9.10.2.1 Техническое обслуживание установок электрохимической защиты должно проводиться в сроки:
-на установках катодной защиты - два раза в месяц;
-на электрических перемычках (блоках совместной защиты) - один раз в месяц;
-на контролируемых протекторных установках - один раз в шесть месяцев;
-замер сопротивления анодного и защитного заземления - один раз в год.
9.10.2.2 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
- внешний осмотр установок с целью проверки плотности контактов, выявления дефектов надземной части установки;
- проверка исправности предохранителей и надежности их крепления;
- контроль параметров установки;
- измерение потенциалов и определение разности потенциалов подземных металлических конструкций относительно земли на контрольно-измерительных пунктах;
- -замер сопротивления анодного и защитного заземления;
- очистка корпуса установок катодной защиты.
9.10.2.3 Текущий ремонт установок электрохимической защиты должен проводиться один раз в два с половиной года.
9.10.2.4 При текущем ремонте должны выполняться следующие работы:
-замена установок электрохимзащиты без изменения установленной мощности;
-ремонт кабелей, контуров защитного заземления без изменения проектного решения;
-ремонт контуров анодного заземления без изменения проектного решения;
-ремонт отдельных частей и блоков установок электрохимзащиты;
-замена протекторов.
9.10.2.5 Капитальный ремонт установок электрохимической защиты должен проводиться один раз в пять лет.
9.10.2.6 При капитальном ремонте должны выполняться следующие работы:
-замена установок электрохимзащиты с изменением установленной мощности в соответствии с вновь разработанным проектом;
-замена кабелей, контуров защитного и анодного заземления с изменением места размещения или конструкции в соответствии с проектом.
9.10.2.7 При выявлении дефектов, которые не могут быть устранены на месте, установки катодной защиты (или отдельные ее элементы) должны быть демонтированы, ремонт должен проводиться в специализированной организации. На место демонтированной установки должна быть установлена резервная установка с идентичными характеристиками.
9.10.2.8 При обнаружении недостаточной эффективности защиты (сокращение зоны защиты) должна выполняться регулировка установки, и выбран новый оптимальный режим работы.
9.11 Инженерные коммуникации и сооружения на них
9.11.1 Техническое обслуживание и ремонт
9.11.1.1 При эксплуатации инженерных коммуникаций должны соблюдаться параметры (давление, температура), предусмотренные проектной документацией.
9.11.1.2 При проведении технического обслуживания должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-проверка уровня воды в противопожарных резервуарах;
-наличие и комплектность первичных средств пожаротушения;
один раз в полгода:
-внешний осмотр надземных и внутренних коммуникаций, включая запорную и предохранительную арматуру, компенсаторы, с целью выявления дефектов и утечек из коммуникаций;
-проверка технического состояния защитных покрытий, креплений и опор;
-проверка состояния грунта засыпки траншей подземных коммуникаций;
-проверка технического состояния колодцев, тепловых камер, каналов с выявлением, в том числе, степени загазованности, наличия воды и посторонних предметов;
-проверка технического состояния противопожарных насосов, лафетных установок, дренчерных и сплинклерных и иных установок.
9.11.1.3 Внеплановая проверка подземных сооружений на загазованность должна проводиться в радиусе 50 м от мест выявленных утечек СУГ.
9.11.1.4 Текущий ремонт должен проводиться не реже:
-наружных тепловых сетей – один раз в год;
-наружных и внутренних сетей водопровода и канализации, отопления, горячего водоснабжения, запорной и предохранительной арматуры и компенсаторов - один раз в два года.
9.11.1.5 При проведении текущего ремонта должны выполняться следующие работы:
-устранение недопустимых деформаций;
-восстановление защитных и теплоизоляционных покрытий;
-восстановление проектного положения грунта засыпки траншей подземных коммуникаций;
-ремонт креплений, опор;
-ремонт внутренних поверхностей колодцев и железобетонных противопожарных резервуаров;
-очистка арматуры от грязи и ржавчины;
-проверка и набивка сальников;
-проверка герметичности сварных, резьбовых и фланцевых соединений;
-замена поврежденных болтов и прокладок.
9.11.1.6 При проведении капитального ремонта должны выполняться следующие работы:
-замена участков коммуникаций с недопустимыми дефектами;
-замена теплоизоляционных покрытий;
-замена арматуры;
-замена креплений, подвижных и неподвижных опор;
-замена гидроизоляции подземных сооружений (колодцев, резервуаров, камер, лотков и т. д.).
9.11.1.7 После замены участков коммуникаций и арматуры они должны быть испытаны на герметичность.
9.12 Системы вентиляции
9.12.1 Техническое обслуживание и ремонт
9.12.1.1 При техническом обслуживании вентиляционных установок должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-внешний осмотр с целью выявления дефектов, контроль герметичности воздуховодов, вентиляционных камер, выявление посторонних шумов и вибрации, подсосов воздуха;
-проверка работоспособности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток, правильности направления вращения рабочих колес вентиляторов;
ежемесячно:
-проверка:
а) технического состояния дефлекторов, устройств защиты (козырьков) вентиляторов, размещаемых снаружи зданий, спускных кранов, площадок, лестниц и ограждений;
б) технического состояния заземления оборудования и воздуховодов;
в) включения и выключения вентиляционных систем;
г) работоспособности вытяжных устройств, устройств регулирования воздуха в воздухораспределителях приточной вентиляции, устройств автоматического открывания проемов для удаления аварийной вентиляцией загазованного воздуха;
д) очистка приточных и вытяжных устройств, наружных поверхностей оборудования от пыли и грязи;
-подтяжка креплений, ремонт фиксаторов положений клапанов, шиберов;
-контроль подачи воздуха, поступающего в помещения.
9.12.1.2 При техническом обслуживании вентиляционных установок специализированной организацией должны выполняться следующие работы:
ежеквартально:
-проверка кратности воздухообмена в помещениях;
ежегодно:
-проверка проектной эффективности работы приточно-вытяжной и аварийной вентиляции в процессе эксплуатации.
9.12.1.3 Текущий ремонт должен выполняться специализированной организацией ежегодно.
9.12.1.4 При текущем ремонте должны выполняться следующие работы:
-ремонт кожуха вентилятора;
-замена изношенных подшипников качения;
-замена вала вентилятора;
-замена непригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, укрытий, дефлекторов, калориферов, фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений, виброизоляторов;
-восстановление теплоизоляции вентиляционных камер с заменой, при необходимости, утепленных клапанов, дверей, обратных клапанов, шиберов, механизмов и приводов;
-восстановление защитных покрытий оборудования, помещений вентиляционных камер;
-опробование отдельных узлов и систем в целом, проведение наладки и испытаний.
9.12.1.5 Капитальный ремонт должен выполняться специализированной организацией в объеме, необходимом для восстановления работоспособности вентиляционных систем.
9.13 Здания и сооружения
9.13.1 Общие положения
9.13.1.1 При эксплуатации зданий и сооружений на них должны заполняться строительные паспорта.
9.13.1.2 В первые два года эксплуатации объектов должно проводиться наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и технических устройств.
9.13.1.3 Осмотр и замеры должны проводиться не реже одного раза в три месяца или внепланово - при обнаружении явных признаков деформации строительных конструкций.
9.13.1.4 Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы обязательно при размещении их на территориях с особыми природными и грунтовыми условиями.
9.13.1.5 При изменении гидрологических условий на площадке (повышение уровня грунтовых вод), а также при размещении объектов в зоне распространения особых природных условий сроки планового осмотра и замеров следует устанавливать с учетом проявления их негативных воздействий.
9.13.1.6 На зданиях, сооружениях и наружных установках технологической системы должны быть указаны обозначения: «Огнеопасно», «Не курить», категория помещений по взрывопожароопасности, наружных установок по пожароопасности и класс взрывоопасных зон.
9.13.1.7 Не допускается без разработки проектной документации выполнять перепланировки помещений, устраивать пристройки к зданиям, подвальные помещения, приямки или заглубления для установки оборудования, а также делать надстройку этажей или устанавливать оборудование на кровле.
9.13.1.8 Не допускается проводить на территории объекта земляные работы без копии генплана с указанием местоположения подземных коммуникаций и сооружений.
9.13.1.9 Реконструкция и расширение объектов должны производиться в соответствии с проектной документации.
9.13.1.10 После окончания ремонтных работ обвалование, засыпка (обсыпка) должно немедленно восстанавливаться.
9.13.1.11. Высота обвалования надземных резервуаров и высота обсыпки и засыпки над подземными резервуарами по верху должны быть не менее предусмотренных проектом.
9.13.1.12 Эксплуатация подъездных и внутриплощадочных железнодорожных путей и автомобильных дорог должна соответствовать требованиям технической документации по эксплуатации железных и автомобильных дорог.
9.13.1.13 К началу снеготаяния ливневая канализация должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды.
9.13.2 Техническое обслуживание
9.13.2.1 При техническом обслуживании зданий и сооружений должны выполняться следующие работы:
ежесменно:
-внешний осмотр фундаментов технических устройств насосно-компрессорного, испарительного, наполнительного отделений, базы хранения СУГ и сливной эстакады;
-при необходимости:
-очистка от снега и наледи кровель зданий, территории - от горючих материалов и посторонних предметов, а также дождевой канализации;
-проверка технического состояния дорожного покрытия автомобильных и железных дорог, очистка кюветов для обеспечения стока поверхностных вод.
ежемесячно:
-внешний осмотр строительных конструкций зданий и сооружений, в том числе опор газопроводов, с целью выявления дефектов (появление трещин, прогибов, искривлений строительных конструкций, нарушение штукатурки на газонепроницаемой стене или перегородке, отделяющей помещение категории А от помещений иных категорий, защитного покрытия, конструкции обвалования, засыпки (обсыпки) резервуаров базы хранения, площадки установки резервуаров и т. д.);
-проверка технического состояния полов в помещениях категории А с целью выявления нарушения наружной поверхности;
-проверка газонепроницаемости строительных конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений иных категорий;
-проверка технического состояния металлических лестниц и площадок и их защитного, в том числе искронедающего, покрытия;
-проверка технического состояния защитного покрытия от искрообразования трущихся элементов окон и дверей;
один раз в полгода:
-внешний осмотр железобетонных конструкций;
ежегодно:
-внешний осмотр металлических конструкций зданий и сооружений;
-проверка технического состояния легкосбрасываемых конструкций.
9.13.3 Текущий и капитальный ремонты
9.13.3.1 При текущем ремонте зданий и сооружений должны выполняться следующие работы:
один раз в три года:
-ремонт полов;
-окраска оконных и дверных блоков, наружных металлических конструкций зданий и сооружений;
-ремонт кровли и карнизов зданий;
-ремонт дорожных покрытий основных дорог, проездов и площадок;
-ремонт отмостки вокруг зданий, пешеходных дорожек;
-ремонт обвалования, грунта засыпки (обсыпки) резервуаров;
-ремонт надземных участков фундаментов технических устройств;
-усиление фундаментов;
-ремонт опор надземных газопроводов;
один раз в пять лет:
- окраска внутренних металлических конструкций зданий и сооружений.
-других видов ремонта строительных конструкций, вызванных производственной необходимостью и местными условиями эксплуатации.
9.13.3.2 Техническое обследование должно проводиться:
- при выявлении недопустимых дефектов после аварий, пожаров, природных, техногенных воздействий;
-при выявлении недопустимых дефектов строительных конструкций;
-при отсутствии проектной (исполнительной) документации;
-при реконструкции, расширении;
-изменении функционального назначения зданий;
-при расконсервации;
-при окончании срока эксплуатации.
-при отсутствии проектной документации;
- наличии предписаний надзорных органов.
9.13.3.3 Техническое обследование (диагностирование) – комплекс работ по сбору данных о техническом состоянии строительных конструкций, необходимых для разработки проектной документации на капитальный ремонт, восстановление их несущей способности, усиления, перестройки или демонтажа.
9.13.3.4 Техническое обследование (диагностирование) должно выполняться в семь этапов:
-подготовительный;
-анализ технической документации;
-визуальный контроль;
-измерительный контроль;
-приборный контроль;
-расчетный метод контроля;
-оценка технического состояния.
9.13.3.5 Выполнение этапов: подготовительного, анализа технической документации, визуального контроля и оценка технического состояния должны выполняться в обязательном порядке. Остальные этапы выполняются по мере необходимости. Приборный и расчетный методы контроля должны выполняться специализированными организациями.
9.13.3.6 По результатам оценки должно выдаваться заключение о возможности дальнейшей эксплуатации зданий.
9.13.3.7 Капитальный ремонт зданий и сооружений должен проводиться по результатам технического обслуживания или диагностирования.
9.13.3.8 Техническое обследование (диагностирование) зданий и сооружений должно проводиться через 50 лет, а также при выявлении недопустимых дефектов, после пожара, землетрясения.
10 Газоопасные работы
10.1 Газоопасные работы на объектах СУГ должны выполняться в соответствии с настоящим стандартом и нормативными документами Ростехнадзора.
10.2 К газоопасным работам на объектах СУГ относятся:
-пуск газа в газопроводы, технические устройства и газоиспользующее оборудование при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения, капитального ремонта, расконсервации;
-проведение пусконаладочных работ;
-первичное заполнение резервуаров СУГ при вводе их в эксплуатацию, а также после ремонта, проведения технических освидетельствования и диагностирования;
-удаление конденсатных и гидратных закупорок;
-установка и снятие заглушек на действующих газопроводах;
-отсоединение от газопроводов технических устройств и газопроводов, технических устройств и газоиспользующего оборудования и их продувка;
-подготовка к техническому освидетельствованию, диагностированию и ремонту резервуаров СУГ;
-консервация или ликвидация элементов технологической системы;
-ремонт действующих газопроводов, оборудования насосно-компрессорных, наполнительных, испарительных отделений, заправочных и сливных колонок, резервуаров СУГ;
-текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры и технических устройств на месте проведения работ;
-земляные работы в местах утечки СУГ до ее устранения;
-все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ во взрывоопасных зонах;
-проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.
10.3 На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск и специальный план, содержащий программу и методы выполнения работ.
10.4 Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью производственного процесса, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям.
Такими работами являются:
-техническое обслуживание технических устройств;
-техническое обслуживание и ремонт колодцев;
-ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, траншеях, заглублениях;
-слив СУГ из авто - и железнодорожных цистерн в резервуары, наполнение баллонов автоцистерн, неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, удаление, заправка газобаллонных автомобилей, слив СУГ из переполненных баллонов;
-замена КИП на технических устройствах.
10.5 Работы по устранению утечек СУГ и ликвидации аварий должны производиться без нарядов-допусков.
10.6 Включение в работу элементов технологической системы после технического обслуживания, связанного с разборкой узлов, а также ремонта, должно производиться по наряду-допуску.
10.7 При подготовке к газоопасным работам должен выполняться комплекс подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и соответствующих производственных инструкциях.
10.8 Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение должен проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, провести инструктаж исполнителей о необходимых мерах безопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктаж должен расписаться в наряде-допуске.
10.9 Газоопасные работы должны выполняться не менее чем двумя рабочими.
10.10 Работы в резервуарах, помещениях производственной зоны, а также ремонт с применением резки и сварки должны проводиться бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством специалиста.
10.11 Техническое обследование, ремонт колодцев, слив неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технических устройств, наполнение резервуаров, баллонов и автоцистерн допускается проводить двумя рабочими.
10.12 Заправку газобаллонных автомобилей допускается проводить одним оператором.
10.13 Газоопасные работы на объектах СУГ, выполняемые по нарядам-допускам, должны проводиться, как правило, в дневное время суток.
10.14 Допускается проведение газоопасных работ в темное время суток при условии выполнения дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного проведения работ.
10.15 Не допускается проведение сварки и резки на действующих газопроводах, а также разборка фланцевых и резьбовых соединений без их отключения и продувки инертным газом.
10.16 Технические устройства на время производства газоопасных работ должны быть остановлены.
10.17 Газопроводы и технические устройства перед присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта и расконсервации должны подвергаться внешнему осмотру и контрольным испытаниям на герметичность (опрессовке) воздухом или инертным газом.
10.18 Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий и инцидентов проводятся на объектах СУГ не реже одного раза в квартал с учетом в журнале.
10.19 Перед спуском в колодцы необходимо проверить их на наличие СУГ и при необходимости проветрить.
При спуске в колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлением для закрепления у края колодца.
10.20 Допускается нахождение в колодцах не более двух рабочих в спасательных поясах и шланговых противогазах. С наветренной стороны должны быть два человека, которые должны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести наблюдение за ними, не допускать к месту работ посторонних лиц.
10.21 При продолжении работ более одного часа необходимо периодически проводить проверку загазованности и, при необходимости, проводить вентиляцию колодца.
10.22 Снятие заглушек должно проводиться по разрешению ответственного за проведение газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и технических устройств.
11 Локализация и ликвидация аварий
11.1. План локализации и ликвидации аварий, включающий в себя план взаимодействия заинтересованными организациями должен учитывать особенности технологических операций и разрабатываться с соблюдением требований производственных инструкций.
11.2 В плане должны приводиться:
-список персонала (с указанием номеров телефонов и других средств сообщения и вызова), которые должны быть немедленно извещены об аварии;
-перечень заинтересованных организаций и их ответственных лиц с указанием номеров телефонов и других средств сообщения и вызова;
-план эвакуации персонала и автотранспорта из опасной зоны;
-описание возможных аварийных ситуаций, опасных для жизни и здоровья людей, окружающей среды;
-порядок действий персонала объекта по локализации и ликвидации аварий и взаимодействия между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий;
-способы ликвидации и локализации аварий и перечень необходимых материально-технических средств;
11.3. Технический руководитель объекта является ответственным за составление плана, своевременностью внесения в него изменений и дополнений, пересмотром (не реже одного раза в год).
11.4. Учебно-тренировочные занятия персонала по локализации и ликвидации аварий должны проводиться на объектах не реже одного раза в три месяца.
12 Консервация, расконсервация и ликвидация (демонтаж) элементов технологических систем
12.1. При консервации или ликвидации порядок отключения технических устройств и выполнение сопутствующих работ должен предусматриваться в планах проведения консервации или ликвидации, утверждаемых руководителем объекта и согласованных с Ростехнадзором в установленном порядке.
12.2. При расконсервации технических устройств должен разрабатываться план проведения расконсервации, в котором следует предусматривать порядок включения технических устройств технологической системы и проведения сопутствующих работ.
12.3. Выполнение работ по консервации, расконсервации или ликвидации отдельных элементов технологической системы или ее в целом должно производиться в соответствии с проектной документацией, в которой в проекте организации строительства должен быть приведен порядок и способы проведения работ.
12.4. При консервации или ликвидации отдельных элементов технологической системы или ее в целом должны быть выполнены работы в соответствии с п. п. 5.1.22, 5.1.23. При этом должны быть прекращены сливо-наливные операции.
12.5. При выполнении работ по консервации или ликвидации (демонтажа) технических устройств вентиляция помещений, в которых они установлены, должна работать постоянно, при этом необходимо периодически проверять переносным газоанализатором загазованность помещений.
12.6. Отключать элементы технологической системы должен обслуживающий персонал под руководством мастера соответствующего участка.
12.7. После проведения этих работ следует опломбировать законсервированные элементы технологической системы.
12.8. На время консервации следует обеспечить:
-обслуживание зданий и сооружений, их инженерного оборудования, внутрипощадочных инженерных сетей с целью сохранения их работоспособности;
-организацию службы охраны.
12.9 При консервации или ликвидации резервуаров должны быть выполнены работы в соответствии с п. п.9.5.1.,9.5.1.9 настоящего стандарта.
12.10 При проведении работ по консервации или ликвидации отдельных надземных резервуаров группы кроме них необходимо освободить от СУГ на время выполнения работ и смежные резервуары.
12.11. Консервация или ликвидация подземных резервуаров СУГ после освобождения их от грунта должны проводиться так же, как и надземных резервуаров.
12.12. Демонтаж резервуаров должен проводиться в соответствии с проектом производства работ.
12.13. Перед расконсервацией технических устройств должны быть выполнены работы, предусмотренные техническим обслуживанием, проверка работоспособности, диагностирование резервуаров и газопроводов при консервации на срок более четырех лет, техническое освидетельствование резервуаров - при консервации на срок менее четырех лет. При консервации подземные конструкции не должны отключаться от средств ЭХЗ. При положительных результатах проверок должны выполняться работы, предусмотренные п. п.7.6-7.17 настоящего стандарта.
13 Защита от несанкционированного вмешательства
13.1 Для исключения несанкционированного вмешательства в ход производственных процессов и противодействия террористическим проявлениям на объекте должно быть обеспечено выполнение следующих мероприятий:
-контроль технического состояния ограждения территории ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок, разделительного ограждения производственной и вспомогательной зон ГНС и ГНП и ворот в местах проезда автотранспорта и прохода людей;
-контроль технического состояния шкафов групповых баллонных установок и проверка надежности запоров на шкафах;
-недопущение нахождения посторонних лиц, в том числе пассажиров автотранспорта, без специального допуска, выданного ответственным лицом за эксплуатацию объекта;
-обеспечение освещения объекта в темное время суток;
-обеспечение функционирования систем видеонаблюдения ГНС и ГНП;
-наличие постоянной охраны на ГНС, ГНП, АГЗС;
-содержание противопожарной полосы ГНС, ГНП в надлежащем состоянии;
-обеспечение мер защиты против повреждения автотранспортом резервуаров, наполнительных и заправочных колонок и других наружных установок, в том числе газопроводов и их опор.
Библиография
ПБ Общие правила промышленной безопасности организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов;
ПБ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
ПБ Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов, работающих под давлением;
ПБ Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления;
ПБ Правила безопасности объектов, использующих сжиженные углеводородные газы;
НПБ 111-98* «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;
РД Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организации, поднадзорных федеральной службы по экологии, технологии и атомному надзору;
РД Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службы по экологии, технологии и атомному надзору;
РД Положение о порядке продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах;
РД Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов;
РД Методологические указания о порядке осуществления надзора за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления;
РД 34.17.439-96 Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением;
Методика технического диагностирования надземных газопроводов, 2004;
Методики проведения экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения, НП «СЭЦ «Промышленная безопасность»;
Методика диагностики строительных конструкций зданий ГРП, ГНС, ГНП, ;
Методика технического диагностирования надземных газопроводов;
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М, РД 153-34.0-03.150-0;.
Правила организации и осуществления производственного контроля на опасных производственных объектах,1999;
Правила проведения экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений на опасных производственных объектах газоснабжения, Госгортехнадзор, 2003;
Правила устройства электроустановок, ПУЭ, 2006;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, ПЭЭП, 2006;
СО 153-34.21.122-03 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и коммуникаций;
Правила технической безопасности в области газоснабжения республики Беларусь;
СНБ 4.03.01-98 Строительные нормы Республики Беларусь. Газоснабжение;
ДБН В.2. Государственные строительные нормы Украины;
Правила безопасности систем газоснабжения (Украина);
Американский национальный стандарт NFPA 54 ANSI Z 223.1. Национальные нормы и правила на топливный газ;
Технические требования к баллонам под давлением, ТRR, TRB, 2007, Германия;
Технические требования, регулирующие использование газа, ТRG, 2007, Германия.
DVGW-TRGI Технические правила по проведению газа (ФРГ);
Технические правила. Напорные станции, распределение и транспортировка LPG (Чехия);
Инструкции по эксплуатации раздаточных колонок для выдачи сжиженного газа LPG фирмы «ADAMOV SYSTEMS» (Чехия), фирмы «FAS» (Германия), фирмы «Nyovo Pignone» (Италия);
Инструкции по эксплуатации насосов и компрессоров фирм «CORKEN» и «BLACKMER» (США), фирмы «FAS» (Германия).
УДК ____________________ ОКС___________________
Ключевые слова:
Руководитель организации разработчика
Генеральный. директор _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
Руководитель разработки _______________ _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
Исполнитель _______________ _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
СОИСПОЛНИТЕЛИ
Руководитель организации соисполнителя
Генеральный. директор _______________ Е.Г. Лючев
должность личная подпись инициалы, фамилия
Руководитель разработки Технический директор _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
Исполнители Директор филиала _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
Главный специалист _______________
должность личная подпись инициалы, фамилия
При участии:
Зам. генерального директора _______________
должность личная подпись Ф. И.О.
Начальник управления по эксплуатации ГС
должность личная подпись Ф. И.О.
Начальник эксплуатационно - аналитического отдела
должность личная подпись Ф. И.О.
Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору
Начальник отдела по надзору
за объектами газораспределения
и газопотребления _______________
должность личная подпись Ф. И.О.
